陶瓷生产工艺步骤
一、 陶瓷原料分类
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(1)粘土类
粘土类原料是陶瓷关键原料之一。粘土之所以作为陶瓷关键原料，是因为其含有可塑性和 烧结性。陶瓷工业中关键粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等，但我厂 关键粘土类原料为咼岭土，如：咼塘咼岭土、303c2X南同岭土、福建龙岩咼岭土、清远咼岭土、从 化高岭土等。
(2)石英类
石英关键成份为二氧化硅(SiOJ,在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在 烧成前可调整坯料可塑性，在烧成时石英加热膨胀可部分抵消部分坯体收缩。当添加到釉料中 时，提升釉料机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂石英类原料关键有：釉宝石英、 佛冈石英砂等。
(3)长石类
长石是陶瓷原料中最常见熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基础成份。在 高温下熔融，形成粘稠玻璃体，是坯料中碱金属氧化物关键起源，能降低陶瓷坯体组分熔化温 度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂关键长石类原料有南江钾 长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、 坯料、釉料制备
(1)配料
配料是指依据配方要求，将多种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料配 料关键分口晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料配料可分为透明釉和有釉。
(2)球磨
球磨是指在装好原料球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨原理是鼎筒中球石撞击和磨擦, 将泥料颗料进行磨细，以达成我们所需细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使 用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，通常是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩 下配料一起球磨，总球磨时间按料不一样从十儿小时到三十多个小时不等。如： 口晶泥通常磨 13个小时左右，高晶泥通常磨15-17小时，高铝泥通常磨14个小时左右，釉料通常磨33-38 小时，但为了使球磨后浆料细度要达成制造工艺要求，球磨总时间会有所波动。
(3)过筛、除铁
球磨后料浆经过检测达成细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用筛 布规格为：坯料通常在160-180 U之间；釉料通常在200-250 U之间。过筛后，再用湿式磁选 机除去铁朵质，这是工疗;就叫除铁。如不除铁，烧成产品上会产生黑点，这就是通常所说斑点 或杂质。过筛、除铁通常全部做两次。
(5)压滤
将过筛、除铁后泥浆经过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多出水分。 藤球制作(6)练泥(粗练)
经过压滤所得泥饼，组织是不均匀，而且含有很多空气。组织不均匀泥饼假如直接用于生
产，就会造成坯体在以后干燥、烧成时收缩不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练后，泥段真空 度通常要求达成0. 095-0. 1之间。粗练后泥团还有另一个好处就是将泥饼做成一定规格泥段， 便于运输和存放。
(7)陈腐
将经过粗练泥段在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐关键作 用是:经过毛细管作用使泥料中水分愈加均匀分布；增加腐植酸物质含量，改善泥料粘性，提升 成型性能；发生部分氧化和还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提升坯体强度，降低烧 成变形机会。通常陈腐所需时间为5-7天，快也有3电子喇叭天。 (8)练泥(精练)
精练关键还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。经过精练使得泥段硬度、真空 度均达成生产工艺所需要求，从而使得泥段可塑性和密度得深入提升，组成愈加均匀，增加成 型后坯体干燥强度。同时这一工序另外一个口标就是给后续工序中成型提供多种规格泥段。
注浆泥料和釉料制备步骤基础上和可塑泥料制备步骤相同，通常是将球磨后泥浆经过压滤 脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块和电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆。釉料除了采取压滤机 脱水，还有采取自然脱水。 三、成型
(1)模具制作
模具制作是成型工艺前提条件。通常我厂模具关键材料为石育，因为使用石膏成本相对较 低、易于操作，而且石育乂有很好吸水性，但浮雕类产品模种是用硅胶来制作。 模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制作一个和原板一样模型，再用石膏在此模型基础 上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。生产模就是在模种基础上复制出来。通常有浮雕模 种是用硅胶做成，因为硅胶韧性比很好。
通常惜况下，根据成型方法不一样，我厂模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。
滚压模制作工艺相对比较简单，只需用石膏和水混合物搅拌后倒模，经过十儿分钟凝结后 倒出即可，但用量却很大，耗损也比较大。
挤压模需要做排水排气处理，制作过程比较复杂，在倒入石膏前需要安装排气管，在25 摄氏度左右开始排气，连续排2、3小时，这么做有利于降低气孔、气泡，挤圧模所需模具数量 较少，此种模具比较耐用。
注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模制作工艺相对比较简单，但用量却比 较大；高压注浆模制作相对比较复杂，模具本身要求体积较大，以配合高压注浆机器。
(2)透视望远镜成型
成型就是经过制作好石膏模，将制备好坯料采取多种成型方法制成所需要坯件，现在我厂 常见成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种。
a.滚压成型
滚压成型在成型时，盛放泥料模型和滚压头绕着各自轴以一定速度旋转，滚压头逐步鼎近 盛放泥料模型，并对泥料进行“滚”和“压”作用而成型。
滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压，阳模滚压是利用滚头来形成坯体外表面，此法常见
于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕产品。阴模滚压是利用滚头来形成坯体内表面，此法常见 于径口小而深器皿或器皿外部有浮雕产品。滚压成型起产快，质量稳定，通常情况下会优先考 虑这种成型方法。
b.挤压成型
挤压成型是将精练后泥料，置于挤压模型内，经过液圧机作用，挤压出多种形状坯体。异 形件通常采取挤压成型来做，如三角碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢，质量比较稳定, 但模具制作工序相对复杂一点。
C.叉车称重注浆成型
注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢，此法常见于部分立体件制作， 如空心罐类、壶类等产品。
空心注浆是将泥浆注入石膏模内，水经过接触面渗透石膏模型体内，从而表面形成硬层， 待硬层达成一定厚度后，再倒出多出泥浆。
高压注浆是经过高压把泥浆注进事先固定石膏模内，利用石膏模吸水性将泥浆中水分吸掉, 待石育模内泥浆达成一定硬度后，把高压阀门关上，同时打开放浆阀门将多出泥浆放掉。
烘干：产品成型后就应送去烘干，若产品是杯子则不用立即送去烘干，应先风干送去粘杯 耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉，完成后再烘干。烘干后 要用高压风管检验有否空浆、裂耳。
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