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产品工时额定标准

1.0目的：

为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。

2.0范围：

本标准适用于本公司生产单位。

3.0名词解释：

标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.

标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)

4.0标准工时定额：

4.1准备工时(R)

4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间

的总和。各工序具体的定额如下表：

机器/工序	准备动作	准备工时
剪床	备料、熟悉图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料	15'
数冲	备料、熟悉图纸、开机、换模及程式、首检、移料	23'
网孔机	备料、熟悉图纸、开机、换模及程式、、首检、移料	60'
切割机	备料、熟悉图纸、开机、调式所切尺寸、首检、移料	10'
剪角机	备料、熟悉图纸、开机、调式所剪尺寸、首检、移料	10'
校平机	备料、熟悉图纸、开机、调试所校板厚、首检、移料	5'
拉丝机	备料、熟悉图纸、开机、换拉丝带、首检、移料	10'
冲床	(抽孔、压铆)备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料	10'
冲床	(成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等) 备料、熟悉图纸、开机、换模、调模、首检、移料	30'
折床	(折边长小于500mm) 备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料	20'
折床	(折边长大于500mm，小于1400mm) 备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料	30'
折床	(折边长大于1400mm，小于2500mm) 备料、熟悉图纸、开机、换模、调试、首检、移料	无烟锅炉 40'
攻丝机	备料、熟悉图纸、开机、换丝锥、首检、移料	10'
钻床	备料、熟悉图纸、开机、换钻头、首检、移料	10'
铣床	备料、熟悉图纸、开机、换铣刀、首检、移料	10'
点焊机	备料、熟悉图纸、开机、换电极臂、首检、移料	15'
CO2焊	备料、熟悉图纸、开机、调电焊丝、调电流、首检、移料	15'
氧弧焊	备料、熟悉图纸、开机、调电流、首检、移料	15'

喷漆线		0
喷粉线		0
丝印	备料、网板定位、油黑浓度调试	40'
装配		0

4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

4.2 单件工时(V)

4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.

单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)

4.2.2上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：

加工效率的基本定额(Vr)			上下料时间定额(分)		辅助时间(辅助时间=加工效率加工次数百分率)
加工机器或工序	加工内容	加工效率	工件L<1200,W<500	工件L>1200,W>500	工件L<1200,W<500	工件L>1200,W>500
剪床	低重心脚轮剪一刀	0.1'/刀	0-0.3	0.3-0.9	0%	0-10%
数冲	下料		1/'N（一张板加工工件数）	1'/N（一张板加工工件数）	0%	0%
平台切割机	切割铝或铜	0.3'/刀	0.1-0.2	0.2-0.3	0%	0-10%
平台切割机	切割钢材	0.4'/刀	0.1-0.2	0.2-0.3	0%	10-30%
等离子切割机	板厚T<4mm	0.7'/100mm	0	0	0-10%	5-18%
	板厚4≤T≤8mm	0.9'/100mm	0	0	0-12%	8-22%
	板厚8<T<15mm	1.3'/100mm	0	0	0-15%	10-25%
校平机	校平转轴的转速	9m/min	0-0.1	0.1-0.2	0-10%	0-10%
网孔机	连续下冲频率	1.4"/次	0.2-0.3	0.3-0.5	0-10%	10-20%
冲床	下冲一次	0.2'/次	0.1-0.3	0.3-0.6	0-10%	5-30%
钻床	沉一个孔	0.1'/孔	0.1-0.2	0.2-0.4 水火箭制作方法	0-10%	5-26%
	钻一个孔(板厚T≤5)	0.2'/孔	0.1-0.2	0.2-0.4	0-10%	5-26%
	钻一个孔(板厚T>5)	0.25'/孔	0.1-0.2	0.2-0.4	0-12%	5-28%
攻丝机	攻一个丝(板厚T≤5)	0.15'/孔	0.1-0.2	0.2-0.4	0-10%	5-18%
攻丝机	攻一个丝(板厚T≤5)	0.2'/孔	0.1-0.2	0.2-0.4	0-12%	5-22%
折床	折弯一刀	0.2'/刀	0.1-0.2	0.2-0.4	0-8%	6-25%
压铆机	压一个铆钉	0.2'/PCS	0.1-0.2	0.2-0.4	0-5%	3-10%
铣床	铝的进刀速度(T=10)	50mm/min	0.3-0.8	0.8-1.2	0-12%	10-20%
	铁的进刀速度(T=10)	锐射30mm/min	0.3-0.8	0.8-1.2	0-12%	10-20%
	铜的进刀速度(T=10)	45mm/min	0.3-0.8	0.8-1.2	0-12%	10-20%
	非金属的进刀速度(T=10)	35mm/min	0.3-0.8	0.8-1.2	0-12%	10-20%

拉丝机	平台拉丝机进料的速度	10m/min	0.1-0.3	0.3-0.5	0-10%	8-20%
焊机	二氧化碳焊	2'/100mm	0	0	0-40%	20-80%
	氩弧焊	1.6'/100mm	0	0	0-40%	20-80%
	点焊	0.2'/点	0.1-0.3	0.3-0.6	0-20%	10-50%
打磨	焊后打磨	焊接时间的80%	0	0	0%	0%
净贴纸保护	长L≤200mm	0.2'/条	0	0	0%	0%
同上	200<L≤1000mm	0.5'/条	0	0	0%	0%
同上	1000mm<L	1.1'/条	0	0	0%	0%
孔保护	装螺钉或胶塞	0.2'/孔	0	0	0%	0%
片面保护	用报纸或白纸保护	视情况	0	0	0%	0%
喷涂	喷粉刮磨	4'/m2	0	0	0-8%	5-15%
	喷粉线	3.2m/min	0.1-0.4	0.4-0.9	0-8%	5-15%
	喷漆刮磨	5'/m2	0	0	0-10%	5-18%
	喷漆线	1.8m/min	0.1-0.4	0.4-0.9	0-10%	5-18%
	散喷粉	6'/m2	0	0	0-20%	10-40%
	散喷漆	11'/m2	0	0	0-20%	10-40%
丝印	丝印一次时间	见明细表	0	0	0-8%	5-15%

4.2.3宽放率标准定额：

二苯并萘

机器/工序	宽放率（Aw）
机器/工序	生理宽放	疲劳宽放	管理宽放	其它宽放	总宽放率
剪床	3.0%	4.0%	1.0%	0.0%	8.0%
数冲	2.0%	1.0%	1.0%	0.0%	4.0%
网孔机	2.0%	1.0%	1.0%	0.0%	4.0%
切割机	3.0%	2.5%	1.0%	0.0%	6.5%
剪角机	3.0%	3.0%	1.0%	0.0%	7.0%
校平机	3.0%	2.5%	1.0%	0.0%	6.5%
拉丝机	3.0%	2.0%	1.0%	0.0%	6.0%
冲床	3.0%	4.0%	1.0%	5.0%	13.0%
折床	3.0%	3.0%	1.0%	0.0%	7.0%
攻丝机	3.0%	2.5%	1.0%	0.0%	6.5%
钻床	3.0%	2.5%	1.0%	0.0%	6.5%
焊接	3.0%	4.0%	1.0%	3.0%	11.0%
喷漆线	3.0%	5.0%	1.0%	5.0%	14.0%
喷粉线	3.0%	5.0%	1.0%	5.0%	14.0%
丝印	3.0%	4.0%	1.0%	0.0%	8.0%
装配	3.0%	3.0%	玻璃栈道施工 1.0%	0.0%	7.0%

4.2.4各工序/机器单件工时具体定额

4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有

剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N

剪净料单件工时

V=[（	A	+1）*12”+(	C	+1)Vr]/N(1+Aw)
V=[（	B	+1）*12”+(	D	+1)Vr]/N(1+Aw)

A=材料长

B=工件长

C=材料宽

D=工件宽

N=一张板加工工件数量

Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）

4.2.4.2数冲：

a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）

C=工件外周长

D=工件内孔周长(孔径大于60mm)

E=换刀次数

F=孔数(孔径等于或小于60mm)

Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)

H=自动换刀速度0.15'/次

K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))

b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。

c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.

4.2.4.3切割机：

a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)

N=下切刀数

b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+F

L=切割缝长

4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

N=下冲次料=	孔总数
N=下冲次料=	一次冲孔数

4.2.4.5冲床：

a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

N=压铆数量或抽孔数量

当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；

b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

N=下冲次数

剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；

c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

4.2.4.6钻床：

a.钻孔：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F

N=孔数

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