摘要：羟甲基丙烯酰胺本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺
引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。pfc电感
腿包一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准
热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结
构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。出于保证聚乙烯管网安全目的，相关单位需对全自动式热熔对接焊机进行选用。
全自动式热熔对接焊机并不是十全十美的，此种对接焊机仅可用在管材间热熔对接工作中，既无法用在管件之间连接工作，也无法在管件和管材连接中发挥作用。全自动热熔对接焊机适合用在地面连接工作中，在工作面条件影响下，此类对接焊机很少被用在管沟内部连接。此外，如果管道壁厚过小，且熔接面不大，此时不建议选择热熔对接方式。
（二）电熔焊接工艺分析
所谓电熔焊接，即利用接通电熔管件的电热丝电源的方式加热电热丝，在加热过程中，管件内表面和管材外表面将出现熔化现象，在冷却至规定时间后实现焊接目标。对电熔焊接而言，其特征包括连接比较快捷，接头的质量较高，不会被外界因素严重影响，适合在小口径管道中使用，此时在管件方面标准比较严格。无论是电熔焊接工艺还是电熔焊机，其应用时间较长，技术非常成熟，具有很高自动化水平，实际操作过程并不复杂，几乎不会被环境因素和人为因素限制，接头很牢靠，缺点是管件的加工工艺复杂程度比较高，且成本支出不低。
电熔焊接工艺的适用情况如下：第一，在管道壁厚不超过10mm情况下连接。第二，管件之间连接或者管件和管材连接。第三，连接场景只可为管沟内部时。第四，在管材的材质
存在差别时连接，在管材的牌号有所区别时相连。第五，新管网和旧管网进行连接。第六，带气管网碰口连接、带气管网修补连接。
全自动式热熔对接能够用在除上述情形之外的连接工作，此方式能让工程成本得到下降，同时满足美观要求和价格要求。就聚乙烯（PE）管道的焊接工艺来说，相关人员在选择过程中应将可靠程度放在第一位，在此基础上考虑工艺的经济性。在焊接机具的选择过程中，相关人员需保证机具具有很高自动化水平。出于保障接口质量考量，工作人员在使用热熔焊接工艺时选择全自动式热熔对接焊机[2]。
二、焊接工艺的过程检验分析
相关人员在明确焊接工作的工艺与机具之后，施焊环节不仅应该依据焊机说明与焊机操作步骤工作，还要充分参考聚乙烯（PE）管道在焊接方面的质量控制规范。为保障聚乙烯（PE）管道接口质量，需严格开展管理工作。用于燃气的聚乙烯（PE）管道焊接工艺的过程检验如下文所示：
（一）针对电熔焊接工艺的过程检验分析
辐照剂量
第一，如果连接操作的环境是气温不超过-4℃或者大风和雨水天气，需要使用相应的保护举措，还可适当对连接工艺进行调整，此处所述大风天气指的是风力等级超过5级情况。在管道连接环节，工作人员需要防止管道被强光直射，对焊接温度造成不利影响。假如管材存放位置与管件存放位置和焊接施工现场具有明显温差，在此种情况下连接，需要预先搁置管材和管件，让施工现场的管材温度和管件温度与现场温度相近，此时是焊接的最佳时间。
第二，对通电加热电压与加热时间来说，不但应该与电熔连接机具生产厂规定相符，还需满足管件生产厂标准。就管道焊接环节来说，相关人员需要在固定时间校核相关焊接设备。
www.hgnc第三，工作人员应该将管道的末端切割为直角，将碎屑和附着物清理干净，选择洁净的棉布将管材擦拭干净，还应用棉布把管件连接面表层污物擦去。
第四，工作人员应标明插入的深度，选择专门使用的刮刀来刮去插入一边表层表皮，需要保证全部刮掉。
第五，选择专用的夹具来夹紧将要连接的管道，避免在熔合环节出现管道移动现象。
第六，工作人员不可在熔合环节与冷却阶段接触管道并使其移动，若管道已移离机身，此情况下冷却时间为10分钟。
（二）针对全自动式热熔对接工艺的过程检验分析
第一，如果气候寒冷、处在大风环境与雨环境，此时的连接操作需要使用保护举措，在连接工艺上做出调整。
第二，电压需要和热熔对接机具有关规定相符，对焊接环节的管道来说，需要以定期方式校核焊接所用的设备。
第三，工作人员需为发热板的清洁程度提供保障，既不可出现污染物和尘埃，也不可存在聚乙烯的熔化物。工作人员应该在每日首次焊接之前和转变多个直径的管材进行焊接之前使用卷边形成的清洁方法对发热板进行清洁。
第四，管道应在对齐前提下水平放置，选择滑动支架来对能够移动的一边进行承托。
京能恒基第五，在自动铣削工作结束之后，用观看方式对铣削面质量进行检查，在对齐之后判断管道是不是已经对准，判断管末表面能不能处在齐平状态。
第六，在焊接接头的连接工作结束之后，需开展100%外观检验工作，进行10%翻边切除的检验操作，需符合我国相关规程要求。
结束语：出于保障燃气用聚乙烯（PE）管道的焊接质量目的，相关单位需要选择最为合适的焊接工艺，做好焊接工艺的过程控制工作，使工作人员具有很好的质量控制意识，强化其管理意识与责任意识，提升施工工人的技术水准。
参考文献：
[1]闵宇谦,刘伟,肖忠.在用聚乙烯燃气管道全面检验探讨[J].特种设备安全技术,2019,(03):18-20.
[2]龚毅斌,席军,马小伟,等. ISO标准《燃气用聚乙烯(PE)管道系统》2014版之分析[J].城市燃气,2019,(02):14-18.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议