PE给水管施工规范

在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。

（1）施工前的技术准备

A、施工前应熟悉、掌握施工图；

B、准备好相应的施工机具；

C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；

（2）管沟的开挖

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于D

N+0.50m，以方便安装对接。

HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：

A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；

B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；

D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

E、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，

当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

下表给出了相应的最小宽度值：

管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米

75-400 D+0.3

＞400 D+0.5

（3）管沟底的准备

对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。

如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开

挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。

对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料（比如细沙）回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。

人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑

地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

（4）管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE 管道　允许弯曲半径R（mm）

D≤50 30D

高保真拾音器 50≤D≤160 50D

160≤D≤250 75D

D>250 　 100D

（5）管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融

长度为1-2mm为佳。

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

注：由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

（6）回填与夯实

一般情况下，可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；

第一类：5-40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；

第二类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；

第三类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。

一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。

最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。

回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。

防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

注：本施工规范仅供参考，受气候、人员熟练程度等因素影响，具体情况可由技术人员和施工人员把握。同时可参照《给排水管道工程施工及验收规范》

进行施工。

另附焊接工艺、焊接参数及《TCXHJ-450热熔对接焊机使用说明书》以供施工所用。

(附)焊接工艺

与焊接直接相关的参数有三个，温度、时间、压力。如图

压力 p1 p3

时间

温度

t1 t2 t3 t4 时间

焊接过程压力、温度与时间的关系

加热压力——在加热阶段，加热板表面与管道表面间的压力，包括P1和P2；

P1的作用是迫使管端面加热卷边，烫平因切削而留下的细小不平；P2是保证被加热的两管端面紧密贴合的最小压力。

注意：在实际使用过程中P2应尽量小，防止熔融塑料在焊接之前被挤出，一般可采用零压力。

加热时间——包括在加热压力P1作用下塑料表面被加热的时间t1和在吸热压力P2作用下塑料被加热的时间t2；

切换时间——加热结束至压焊开始的一段时间t3，包括管道与加热板分开的时间、加热板移出的时间和管道互相靠拢的时间，焊接时t3应尽量短；

焊接压力——焊接时作用在两个焊接面上的压力P3；

压焊时间——保持焊接压力的时间t4。

在实际使用中，影响焊接的主要参数是吸热时间t2，焊接压力P3和压焊冷却时间t4，其中：

t2用下式计算：

t2=δ×11～13秒

t4用下式计算：

t4=δ×1.2～1.5分钟

δ—管材壁厚，㎜

注意：冷却时采用自然冷却，严禁风冷、水冷等强制冷却方式。

TCXHJ-450热熔对接焊机熔接参数

SDR11系列管材

燃煤助燃剂

规格	加热板温度	卷边高度	加热		吸热		取出加热板	焊接		冷却
直径	温度	尺寸	压力	时间	压力	时间	时间	压力	时间	压力	时间
Φ	℃	H ㎜	P1 MPa	T1 开关量信号 S	P2 MPa	T2 S	T3 S	P4 MPa	T4 S	P5 MPa	T5 min
355	210±10	2.0	3.0	36	0	352	＜10	3.0	36	3.0	36

SDR17系列管材

规格	加热板温度	卷边高度	生产圆珠笔加热		吸热		取出加热板	焊接		冷却
直径	温度	尺寸	压力	时间	压力	时间	时间	压力	时间	压力	时间
Φ	℃	H ㎜	P1 MPa	T1 S	P2 MPa	T2 S	T3 S	P4 MPa	T4 S	P5 包装箱制作MPa	T5 min
355	210±10	2.0	2.0	24	0	220	＜10	2.0	24	2.0	24