工程名称:
致:(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 PE拉管专项(方案)的编制,并经我单位上级
技术负责人审查批准,请予以审查。
附:PE拉管施工专项(方案) 承包单位(章):
项目经理:
日 期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
总监理工程师审核意见
项目监理机构:
总监理工程师:
亳州市魏武大道10KV电缆下地工程
PE
管 拉 管 施 工 专 项 方 案
公司
0 一三年二月
PE管拉管施工专项方案
电子导盲仪一、工程概况
本工程为魏武大道10KV电缆下地工程,因施工现场为闹市区,管道与已 建成路面交叉及不可明挖地段采用水平定向钻进(拉管)施工。 《亳州市魏武大道10KV电缆下地工程招投标文件》
《亳州市魏武大道10KV电缆下地工程施工图》
《亳州市魏武大道10KV电缆下地工程施工组织设计》
《建筑施工手册》
《水平定向钻进管线铺设工程技术规》
《市政基础设施工程安全技术交底记录》
《建筑业10项新技术(2010 )应用指南》
三、地貌
本工程施工面属闹市区,地势较为平坦,旁侧商铺林立。地下探明的 与此次通电管线相交或紧邻的有雨水、污水、给水、燃气、路灯与监控管 线。
四、施工计划
1、 机械进场前,探明所施工围地下管网走向与数量。 采取形式包括挖 探沟,咨询已建成管线的所属相关部门等。
2、 整理场地。包括机械定位场地,材料堆放场地等。
3、材料准备。在机械钻进前,按照图纸及招投标文件要求,从厂家采
购相应规格的管材及配件,管材进场按一定比例和批次由监理见证复检。
4、机械准备。拉管机及其它小型机具进场投入使用前要进行功能调试, 达到施工要求方可正式使用。
机房环控机械类别 | 机械型号 | 机械数量 |
发电机 | QJ3800B | 5台 |
| XZ320 | 2台 |
| XZ320D | 2台 |
| GD380B-L | 1台 |
焊机 | | 4台 |
潜水泵 | 3寸出口 | 5台 |
配套工程车 | | 3台 |
| | 5台 |
对讲机 | | 6对 |
地下管线探测系统 | RD4000 | 2套 |
| RD8000 玻璃杯机械设备 | |
定向钻进导向系统 | | 5套 |
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5、劳动力准备:
类别 | 阳极铜人数 | 备注 |
管理人员 | 5人 | 项目部专职人员及班组长 |
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钻机操作员 | 10人 | 钻机五台 |
焊工 | 12人 | PE管口对接 |
拉管普工 | 30人 | |
机械检修工 | 5人 | |
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五、方案容
1、 平面控制放线拉紧带
平面控制及放线,依据现有边线,通过勘测方提供的控制点引测本工程的 定位点,为保证施工各阶段控制点网,坐标及高程的准确,首先对施工现场各 控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3米设置一桩(有障碍物的除外), 并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管流水面的 关系。
2、 高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工 程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。为保证设计方向、 位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确。
3、 基坑开挖
为保证工作坑干燥和扩孔施工,在工作坑一侧设(4 m长X1.5 m宽X1.5 m深) 泥浆沉淀池,家用玉米脱粒机并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
4、钻机就位
根据管道设计坡度方向和现场实际情况,在基坑中安置钻机。钻机底脚要 安置在20 cm厚C15混凝土平基上,并在平基混凝土预留①20钢筋(地锚)和 钻机焊接紧密,以防地基沉降影响钻机稳定。
5、 钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻 头、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的 泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线 的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份,膨润土和聚合物 通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流 动性和悬浮性越好,回扩成
孔的效果越理想,成功的概率越大。
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。烧碱(或纯碱)可增粘、
增静切力、调节PH值,投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。
6、 导向钻进
根据测量的轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用美国 DigiTrak
Eclipse SST定向钻进导向系统控制钻头的方向,严格按设计曲线形成导向孔。 若发现钻头偏离设计轨迹的趋势,通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻 头方向。导向孔完成后,对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核, 确保按设计曲线成孔。施工过程中,密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变、 泥浆漏失等异常情况,发现问题立即停止施工,待查明原因后采取相应措施后 施工。