一、压铸介绍：
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压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。 二、压铸工艺优点：
压铸工艺具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点。
三、压铸工艺介绍：
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。 四、压铸成型介绍：
1.新型环保砖压力
压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。
1.2比压
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压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。
2.压射速度
压射过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量、表面质量和轮廓清晰程度起着重要的作用。生产中，速度的表示通常为冲头速度（压射速度）和内浇口速度两种。
2.1压射速度便携式餐具
压室内的压射冲头推动金属移动时的速度称为压射速度（又称为冲头速度）。
2.2内浇口速度
熔融金属在冲头移动作用下，经过横浇道到达内浇口，然后填充型腔，当机器的压射系统性能优良时，熔融金属通过内浇口的速度可以认为不变（或变化很小），这个不变的速度，即熔融金属通过内浇口导入型腔的线速度，便称为内浇口速度。
3.压射行程
3.1慢压射行程：涂塑钢管连接慢速封口阶段与金属液堆积阶段的压射冲头的位移量。
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3.2快压射行程：填充阶段的压射冲头的位移量。
3.3增压压实行程：增压压实阶段的压射冲头位移量。
4.温度
压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度。温度控制是获得优良铸件的重要因素。
4.1浇注温度
熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。
4.2模具温度
模具温度对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。
5.时间
压铸工艺上的“时间”是填充时间，增压建压时间，持压时间及留模时间。
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