·26·梁虎，2-巯基乙醇的合成工艺及副产品硫二甘醇的提纯V01．58，No．2，2011 2-巯基乙醇的合成工艺及副产物硫二甘醇的提纯
梁虎
摘要：2-巯基乙醇(2-ME)是一种重要的化工中间体，用作腈纶生产的调聚剂和合成染料和农药的重要中间体。巯基乙醇也是生产第二代逆酯锡、有机锑系热稳定剂的主要原料之一。本文分别研究了常压条件下2-ME的固相催化和液相催化合成工艺，并对液相催化合成工艺在四川永业化工3000吨/年2-ME装置上的成功应用进行较为详细的阐述。副产物硫二甘醇的回收提纯难度大，但在四川永业化工采用的特殊精馏工艺使硫二甘醇（纯度99%以上）回收率达到了90%以上，本文也有阐述。
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视频浪涌保护器关键词：2-巯基乙醇；固相催化；液相催化；合成
Study on Synthesis of2-Mercaptoethanol
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2-氯-5-氯甲基噻唑Liang Hu
Abstract：2—Mercaptoethanol(2-ME)is an important chemical intermediate，and it is used in the production of acrylic fibers and pesticides．It is also used in the emerging field,the second generation
of tin stabilizer in China.This article is to research the synthesis methods by solid catalyst and liquid catalyst respectively,and to elaborate the successful application of liquid catalyst synthesis method in3000t/a2-ME device in Sichuan Yongye Chemicals Co.,Ltd.
Key words：2-Mercaptoethanol；solid catalyst;liquid catalyst;synthesis
前言
2-巯基乙醇是一种重要的精细化工产品，它不仅是农药､染料的中间体，而且还广泛地应用于橡胶､纺织､塑料等工业，也可作为金属缓蚀剂和金属钝化剂，合成高分子材料的调聚剂、聚合用催化剂、交联剂及树脂固化剂｡随着我国对目前主要使用的铅、镉类热稳定剂正在逐步淘汰，而改为目前国外占主导地位的有机锡、锑系热稳定剂，巯基乙醇作为生产第二代逆酯锡热稳定剂的主要原料之一，将有着非常广阔的市场前景。副产品硫二甘醇用途也非常广泛，可用于制造眼镜镜片、抗氧化剂、聚醚的引发起始剂、橡胶促进剂、防老剂、防腐剂、杀虫剂、印染助剂和油墨溶剂等。硫二甘醇也是国际禁止化学武器组织列入附表二的监控化学品。由于在反应过程中，一共生成了多达十余种副产物，部分副产物和硫二甘醇沸点接近，很难通过常规减压精馏分离。本文阐述了通过特殊精馏工艺，使硫二甘醇回收率达到了90%以上（工业化装置上实测数据）。 1、国内外生产情况
国外巯基乙醇主要生产国家有德国、美国和法国和日本。德国巴斯夫公司年产巯基乙醇10000t/a，主要出口至西欧、东欧、美国、日本和东南亚。美国菲利浦公司、法国阿科玛公司建有巯基乙醇生产装置，总产能不超过5000t/a，产品大部分用于国内消耗，每年还从德国进口部分巯基乙醇。日本东洋化成株式会社年产巯基乙醇1500t/a，不能满足国内需求，部分巯基乙醇进口，每年进口约2000t/a。目前国内仅有广东一套
作者简介：梁虎(1974-)，男，四川省遂宁市人，高级工程师。曾任四川省永业化工有限公司3000t/a巯基乙醇项目负责人、生产技术副总经理，现任国际禁止化学武器组织（荷兰海牙）核查员。：lianghu1974@126。
巯基乙醇生产装置，扩产后产能为5000t/a。目前国内巯基乙醇需求量达3000t/a 以上，大部分用于生产高分子聚合物、PVC树脂、农药、染料等助剂。
国外生产普遍采用高压法，压力从1.0MPa-3.5MPa，反应时间从5分钟至1个小时，催化剂的选择包括碱性无机化合物和碱性有机化合物。生产工艺简单，但对设备耐压、耐腐蚀要求较高。国内生产厂家普遍采用低压反应工艺，对设备要求不高，设备投资较小。本文主要阐述低压反应工艺。
2、低压合成工艺
2.1固相催化低压合成工艺
该工艺关键是采用了固相催化剂和滴流床反应器。原料环氧乙烷经汽化后以气体状态通入反应器，溶剂为部分反应生成液，因此不需要对溶剂和催化剂进行蒸馏分离。和液相催化合成工艺相比，减少了分离步骤，节省了投资并大大降低了能耗。催化剂使用了碳酸钠、碳酸钾、强碱性阴离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂或他们的混合物。工艺流程简图如下：
反应器的选择上还考虑了流化床反应器。在流化床试验过程中，发现反应放热均匀，副产物生成较少，产品收率较高（>90%）。但由于催化剂之间、催化剂和反应器之间相互摩擦碰撞，催化剂粉化严重，导致最后无法分离，堵塞反应器。而滴流床恰恰相反，由于反应液通过液体分布器喷洒，始终存在局部反应过热，副产物生成相对较多，产品收率较低（80-85%）。但在长时间的反应中，催化剂始终保持了完好的形态和较高的催化效率。
2.2液相催化低压合成工艺
该工艺采用了液态有机碱性化合物作催化剂，原料硫化氢被吸收液吸收后以液态方式和环氧乙烷反应，环氧乙烷以气态或液态方式进料。反应产物经蒸馏分离出溶剂和催化剂并返回前工段循环使用。粗产品经减压精馏得到合格的巯基乙醇产品。剩下的产业可进一步分离得到硫二甘醇产品。由于催化剂、原料、溶剂均为互溶的液体，整个反应体系为均相反应，反应条件温和，副产物生成少，产品收率高（95%以上）。反应体系中溶剂和催化剂循环使用，损失很少。但和固相法相比，由于原料硫化三方通话
氢为过量，反应后和溶剂、催化剂一起需经过回收循环利用，增加了工艺步骤和设备投资以及运行费用。但在环氧乙烷单耗上相比固相法有明显优势。随着原油价格的不断攀升，环氧乙烷价格也越来越高，液相法的优势也更加明显。
3、液相催化低压合成工艺和特殊精馏回收硫二甘醇技术在工业上的应用实例
四川永业化工公司于2002年开始建设3000t/a巯基乙醇和150t/a硫二甘醇装置。经过反复比较和论证，决定采用液相合成工艺。并在从实验室到工程化的过程中大胆改用管式反应器。该装置于2003年初投产，并经过几次规模较小的技术改造后，巯基乙醇的生产各项指标均优于设计要求。环氧乙烷、硫化氢单耗，水电气的消耗都接近甚至超过了德国巴斯夫的消耗指标。但在开产后的前3年内，硫二甘醇的回收提纯一直存在问题。虽然硫二甘醇的纯度达到了99%以上，但回收率却一直不高（低于30%）,
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