一种机械振动式除尘设备的制作方法

1.本发明主要涉及分离除尘领域，具体是一种机械振动式除尘设备。

背景技术：

2.随着环保要求的越来越严格，目前对于生产企业的排放标准要求也越来越高。为了应对生产过程中粉尘逸散的问题，目前主要有两种主流的控制方式，其一是利用喷淋的方式增加空气湿度从而使粉尘沉降，另一种是通过除尘设备将粉尘自空气中分离收集达到除尘效果。在对空气湿度要求较为严格的生产场合，分离式除尘设备是更为合适的选择。根据设备的清灰方式，目前市面上的分离式除尘设备主要分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类，其中逆气流清灰与脉冲喷吹清灰均需要将设备的管口阀门封闭或者设置两个独立腔室交替运行，这种结构的建造成本较大，也增加了不必要的空间占用。而机械清灰的方式虽然不用将设备关停或者两个腔室交替运行，但是目前的机械清灰主要是利用隔板上下震动从而使滤袋震动而达到震落灰尘的效果，而隔板与腔体内壁之间应当保持密封才能够实现更好的除尘效果，这就导致设备的隔板在活动中的密封成为一个难以解决的问题。如专利号cn111318096a，一种土木工程用袋式收尘设备的中国专利就是采用了凸轮推动隔板在腔体内上下位移的方式震荡滤袋。这种机械除尘的结构在长时间使用后，隔板边缘与腔体内壁之间的空隙增大、密封材料磨损，最终会导致设备的除尘效果大打折扣。

技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种机械振动式除尘设备，它不会因为磨损而影响各除尘腔室之间的密封，能够始终保持稳定的除尘效果。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种机械振动式除尘设备，包括壳体，所述壳体内顶部设置上分隔板，所述壳体底部设置下分隔板，所述上分隔板与下分隔板将壳体内分隔为空气分配室、分离室以及灰斗，所述空气分配室侧面设置进风口，所述分离室侧面设置出风口，所述出风口上连接吸风装置，所述灰斗呈倒锥形，所述灰斗底部设置出灰口，所述出灰口上安装螺旋卸尘机；所述上分隔板与下分隔板上均阵列设置一一对应的安装孔，所述安装孔内安装滤袋，所述滤袋阵列设置在分离室内；所述分离室中部两侧分别设置支撑架，两个所述支撑架呈上下交错设置，两个所述支撑架上均设置嵌合板，两个所述嵌合板上均设置与滤袋相对应的嵌合孔，所述嵌合孔内设置推动弧板，两个所述嵌合板之间设置嵌合弹簧，至少一个所述嵌合板可滑动，可滑动的所述嵌合板与支撑架之间设置缓冲弹簧，至少一个可滑动的所述嵌合板上连接有牵引机构，所述牵引机构包括设置在分离室侧壁上的竖直滑轨以及动力机构，所述动力机构上设置沿竖直滑轨轴线方向位移的牵引钩，所述竖直滑轨上滑动设置对接钩，所述牵引钩用于与对接钩连接与分离，所述对接钩与嵌合板之间连接牵引绳。
5.所述滤袋包括两端的固定筒以及中部连接的布袋，所述固定筒中部设置安装法兰，所述固定筒与安装孔插接，所述安装法兰通过螺栓固定安装在上分隔板或下分隔板上。
6.所述固定筒外壁以及安装法兰底面上均设置密封胶圈。
7.所述上分隔板上的安装孔顶部设置导流槽，所述导流槽为上宽下窄结构，阵列设置的导流槽相连接。
8.至少一个所述支撑架顶面上设置一对水平滑轨，所述嵌合板底面设置与水平滑轨滑动配合的滑轮组。
9.位于上方的嵌合板底部设置上连接座，位于下方的嵌合板顶部设置下连接座，所述嵌合弹簧即连接在上连接座与下连接座之间。
10.所述动力机构为气缸、液压缸、电机中的一种。
11.所述牵引钩包括牵引杆以及钩体，所述钩体与牵引杆铰接，所述钩体与牵引杆的铰接点处设置扭簧，所述钩体末端设置斜坡，所述竖直滑轨的末端一侧设置限位架，当所述斜坡与限位架接触后，所述限位架推动钩体绕铰接点转动与对接钩脱钩。
12.所述牵引钩和对接钩中的一个为永磁体，一个为铁磁性钩体，所述牵引钩与对接钩的对接面均为平面。
13.所述出风口在分离室外壁上均匀设置多个。
14.对比现有技术，本发明的有益效果是：本发明的除尘机构安装在分离室内，除尘机构的动作不会带动隔板的动作，不会因为长久的运行而对各腔室的密封造成影响，从而可以始终保持良好的除尘效果与除尘效率。
15.本发明采用了震动滤袋中部的方式完成灰尘的震落，能够使震动均匀的向两端传递，从而起到稳定的清灰作用。
16.本发明的嵌合板在嵌合弹簧与缓冲弹簧的带动下在水平方向上震动，其震动频率更快，可以起到更好的清灰效果。且该种震动的幅度较小，不会对滤袋造成过多的损伤，可以在实现稳定清灰的同时保障设备的长时间稳定运行，提高设备的使用寿命。
附图说明
17.附图1是本发明实施例1结构示意图；附图2是本发明实施例2结构示意图；附图3是本发明清灰机构第一立体视角结构示意图；附图4是本发明清灰机构第二立体视角结构示意图；附图5是本发明嵌合板被牵引状态结构示意图；附图6是本发明支撑架结构示意图；附图7是本发明嵌合板结构示意图；附图8是本发明附图1中a部局部放大结构示意图；附图9是本发明实施例3的牵引机构结构示意图；附图10是本发明滤袋安装结构示意图。
18.附图中所示标号：1、壳体；2、空气分配室；3、分离室；4、灰斗；5、螺旋卸尘机；6、滤袋；9、牵引机构；11、上分隔板；12、下分隔板；13、安装孔；14、导流槽；15、限位架；21、进风口；31、出风口；32、吸风装置；41、出灰口；51、螺旋输送机；61、固定筒；62、布袋；63、安装法兰；71、支撑架；72、嵌合板；73、缓冲弹簧；74、水平滑轨；75、滑轮组；76、上连接座；77、下连
接座；81、嵌合孔；82、推动弧板；83、嵌合弹簧；91、竖直滑轨；92、动力机构；93、牵引钩；94、对接钩；95、牵引绳；96、牵引杆；97、钩体；98、斜坡。
具体实施方式
19.结合附图1-10和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.实施例1：本发明所述一种机械振动式除尘设备，包括壳体1，壳体1为方形壳体，壳体1底部焊接槽钢或者角钢作为支撑。所述壳体1内顶部设置上分隔板11，所述壳体1底部设置下分隔板12，所述上分隔板11与下分隔板12将壳体1内分隔为空气分配室2、分离室3以及灰斗4，所述空气分配室2作为进气气流的缓冲，分离室3内完成洁净空气与粉尘的分离，粉尘最终落在灰斗4内被集中收集。具体的，所述空气分配室2侧面开设进风口21，进风口21作为带有粉尘的气流的进口，所述进风口21处可直接安装吸风机对粉尘空气进行吸纳，也可直接通过管道连接在带有粉尘空气的排放口上。所述分离室3侧面开设出风口31，为了保证分离室3内气流流出的均匀分配，所述出风口31在分离室3外壁上均匀开设多个。多个所述出风口31上均连接吸风装置32，所述吸风装置32作为空气流动的动力，将洁净的空气自出风口31内抽出。所述灰斗4呈倒锥形安装在最底部，所述灰斗4底部设置出灰口41。灰斗4对落下的灰尘进行导流收集，最终在出灰口41处导出。所述出灰口41上安装螺旋卸尘机5，所述螺旋卸尘机5能够对灰尘间歇导出，对灰尘起到一定的阻碍作用，防止灰尘在出灰口41逸散而出。更为具体的，所述螺旋卸尘机5下方还可以安装一个螺旋输送机51，所述螺旋输送机51持续的将灰尘输送到收集舱室内进行封存，以待后续的定期清运。
21.所述上分隔板11与下分隔板12上均阵列开设一一对应的安装孔13，所述安装孔13内安装滤袋6，滤袋6即呈竖直状态安装在上分隔板11与下分隔板12上的安装孔13内，所述滤袋6端部与安装孔13的安装要确保密封状态。所述滤袋6阵列设置在分离室3内，滤袋6作为粉尘过滤的部件，带有粉尘的气流自进风口21进入的气流进入，通过滤袋6时洁净的空气穿过滤袋6通过出风口31排出，粉尘则被滤袋6过滤截留在滤袋6内，颗粒较大的粉尘直接落入底部的灰斗4内，颗粒较小的粉尘吸附在滤袋6内表面上，等待后续的机械震动除尘作业，将吸附在一起的粉尘震落入灰斗4内。具体的，所述滤袋6包括两端的固定筒61以及中部连接的布袋62，所述固定筒61中部具有安装法兰63，所述固定筒61与安装孔13插接，所述安装法兰63通过螺栓固定安装在上分隔板11或下分隔板12上。本实施例中所述滤袋6顶部的固定筒61自上分隔板11的下方插入到安装孔13内，并通过螺栓穿过安装法兰63进行固定；所述滤袋6底部的固定筒61自下分隔板12的上方插入到安装孔13内，并通过螺栓穿过安装法兰63进行固定。所述固定筒61外壁以及安装法兰63底面上均设置密封胶圈，密封胶圈截面呈“l”型，可以与固定筒61外壁以及安装法兰63的端面紧密接触，从而确保接触位置的密封效果。为了便于滤袋的更换以及检修，所述壳体1的侧面开设有人孔，人孔通过法兰固定封盖，所述人孔即位于分离室3的侧面上。
22.具体的，所述上分隔板11上的安装孔13顶部设置导流槽14，所述导流槽14为上宽
下窄结构，阵列设置的导流槽14相连接。导流槽14的设计使得上分隔板11顶面的平面有限，从而可以有效减少灰尘的积聚。
23.本发明采用机械式的清灰结构对滤袋6进行震动从而实现清灰效果，其具体结构如下。所述分离室3中部两侧分别安装支撑架71，两个所述支撑架71呈上下交错设置。两个所述支撑架71上均安装嵌合板72，两个所述嵌合板72上均具有与滤袋6相对应的嵌合孔81，嵌合孔81的直径略大于滤袋6的直径，滤袋6穿过嵌合孔81。两个所述嵌合板72之间连接有嵌合弹簧83。本实施例中位于上方的嵌合板72底部具有上连接座76，位于下方的嵌合板72顶部具有下连接座77，所述嵌合弹簧83即连接在上连接座76与下连接座77之间。为了保证嵌合弹簧83的弹性，所述嵌合弹簧83可安装多个。至少一个所述嵌合板72可滑动，可滑动的所述嵌合板72与支撑架71之间连接有缓冲弹簧73。在静置状态下，所述缓冲弹簧73与嵌合弹簧83的弹力对等，使嵌合孔81刚好处于不与滤袋6接触的状态。本实施例中两个所述嵌合板72均能够与其所在的支撑架71滑动，所述支撑架71顶面上安装一对水平滑轨74，所述嵌合板72底面设置与水平滑轨74滑动配合的滑轮组75，通过滑轮组75的安装，使嵌合板72能够在水平滑轨74上更为顺畅的滑动，从而延长嵌合板72在清灰作业时的震动时长。至少一个可滑动的所述嵌合板72上连接有牵引机构9，本实施例中为了保证两个所述嵌合板72的振幅，在两个嵌合板72上均连接牵引机构9，牵引机构9作为嵌合板72震动清灰的动力发起部件。所述牵引机构9包括安装在分离室3侧壁上的竖直滑轨91以及动力机构92，所述动力机构92可以选择气缸、液压缸、电机中的一种。本实施例中所述动力机构92选用气缸，气缸的动作更快，造价更为低廉，能够很好的作为动力源带动嵌合板72的震动。本实施例中的两个气缸规格相同，从而确保两个气缸同步动作，可以将后续被拉动的嵌合板72同步释放，两个所述嵌合板72同时被释放后同频率的相向、相反移动，从而将震动效果放大，对滤袋6进行更好的震动清灰。所述气缸的活塞杆前端连接牵引钩93，牵引钩93在气缸的驱动下可沿竖直滑轨91轴线方向位移。所述竖直滑轨91上滑动安装对接钩94，所述牵引钩93用于与对接钩94连接与分离。所述对接钩94与嵌合板72之间连接牵引绳95，所述竖直滑轨91前端安装有滑轮，所述牵引绳绕过滑轮，通过滑轮对牵引绳95进行方向的更改，使牵引钩93能够对嵌合板72进行牵引。本实施例中所述牵引钩93包括牵引杆96以及钩体97，所述牵引杆96即安装在气缸的活塞杆前端。所述钩体97与牵引杆96铰接，所述钩体97与牵引杆96的铰接点处设置扭簧，扭簧使得所述钩体97与牵引杆96保持相对的水平状态。所述牵引钩93的钩体97与对接钩94的沟槽相对，所述钩体97的沟槽与对接钩94的沟槽均为平面，从而方便后续的释放动作。当气缸推动牵引钩93向对接钩94移动时钩体97 前端首先接触到对接钩94的前端，从而在对接钩94的弧形推动下使钩体97克服扭簧的弹力转动，直至对接钩94的沟槽与钩体97的沟槽相互咬合，随后气缸收缩，牵引钩93即拉动对接钩94向下滑动，同时通过牵引绳95拉动嵌合板72自静止状态向分离室3侧边滑动，此时嵌合孔81与滤袋6中部接触，对滤袋6进行推动。所述钩体97末端具有斜坡98，斜坡98自下而上逐渐升高。所述竖直滑轨91的末端一侧安装限位架15，当所述斜坡98与限位架15接触后，所述限位架15推动钩体97克服扭簧的弹力绕铰接点转动，从而松开与对接钩94脱钩。此时嵌合板72在弹簧的弹力作用下复位，并在弹簧的弹力下做往复的直线运动。此时嵌合孔81持续的撞击滤袋6的两侧，从而将滤袋6内的灰尘震落到灰斗4内。
24.具体的，为了避免嵌合孔81的边缘割伤滤袋6，本实施例中在所述嵌合孔81内安装
推动弧板82，推动弧板82增加了与滤袋6的接触面积，可以在一定程度上避免滤袋6的破损，提高滤袋6的使用寿命。
25.本实施例中所提供的清灰结构，根据时间顺序其运行程序为：首先所述动力机构92推动牵引钩93向上运行，直至牵引钩93的钩体97前端与对接钩94前端接触，在动力机构92的持续推动下，所述钩体97在对接钩94的轮廓限位下绕铰接点转动，直至钩体97的沟槽与对接钩94的沟槽对接。随后动力机构92回缩，拉动牵引钩93带动对接钩94回缩，同时对接钩94沿竖直滑轨91向下位移，通过牵引绳95拉动嵌合板72自初始位置向分离腔3边缘位移，此时两个所述嵌合板72为同步向远离对方的方向位移，两者之间连接的嵌合弹簧83被拉长，嵌合板72与支撑架71之间的缓冲弹簧73被压缩，嵌合孔81与滤袋6相接触。当所述牵引钩93移动到与限位架15接触后，限位架15与斜坡98相接触，使钩体97绕铰接点转动，从而松开与对接钩94的咬合将对接钩94释放，两个所述嵌合板72在嵌合弹簧83的拉力与缓冲弹簧73的弹力作用下相向运动，在两者距离达到极限时，此时的嵌合弹簧83由拉伸状态转变为压缩状态，缓冲弹簧73由压缩状态转变为拉伸状态，从而推动两个嵌合板72向相反的方向运动，此时嵌合孔81另一侧撞击滤袋6。随后两个嵌合板72就在嵌合弹簧83与缓冲弹簧73的配合作用下由相向到相反交替运动，期间嵌合孔81两侧交替与滤袋6接触，从而引发滤袋6的持续震动，将滤袋6内积聚的灰尘震落到灰斗4内。
26.本装置通过将清灰机构安装在分离腔3中部，可以使滤袋6具有更高频率的震动，从而起到更好的清灰效果。本清灰结构对滤袋6中部进行震动，清灰结构的动作不会影响到本装置的密封结构，从而可以使设备持续保持良好的清灰效果，保证本装置的使用寿命。
27.实施例2：基于实施例1，本实施例中仅有一个所述嵌合板72与支撑架71滑动连接，另一侧的嵌合板72与支撑架71固定连接。且只有可滑动的嵌合板72处安装有牵引机构9。
28.在进行清灰操作时，首先所述动力机构92推动牵引钩93向上运行，直至牵引钩93的钩体97前端与对接钩94前端接触，在动力机构92的持续推动下，所述钩体97在对接钩94的轮廓限位下绕铰接点转动，直至钩体97的沟槽与对接钩94的沟槽对接。随后动力机构92回缩，拉动牵引钩93带动对接钩94回缩，同时对接钩94沿竖直滑轨91向下位移，通过牵引绳95拉动嵌合板72自初始位置向分离腔3边缘位移，此时活动的嵌合板72与固定的嵌合板72之间的嵌合弹簧83被拉长，活动的嵌合板72与支撑架71之间的缓冲弹簧73被压缩，活动的嵌合板72上的嵌合孔81与滤袋6相接触。当所述牵引钩93移动到与限位架15接触后，限位架15与斜坡98相接触，使钩体97绕铰接点转动，从而松开与对接钩94的咬合将对接钩94释放，可滑动的所述嵌合板72在嵌合弹簧83的拉力与缓冲弹簧73的弹力作用下向固定的嵌合板72方向滑动，在两者距离达到极限时，此时的嵌合弹簧83由拉伸状态转变为压缩状态，缓冲弹簧73由压缩状态转变为拉伸状态，从而推动可滑动的嵌合板72向相反的方向运动，此时嵌合孔81另一侧撞击滤袋6。随后可滑动的嵌合板72就在嵌合弹簧83与缓冲弹簧73的配合作用下在水平滑轨74上进行往复直线运动，期间可滑动的嵌合板72上的嵌合孔81两侧交替与滤袋6接触，从而引发滤袋6的持续震动，将滤袋6内积聚的灰尘震落到灰斗4内。
29.实施例3：基于实施例1与实施例2的任一实施例，本实施例中的牵引钩93与对接钩94的结构有所区别。本实施例中，所述牵引钩93和对接钩94中的一个为永磁体，一个为铁磁性钩体，
所述牵引钩93与对接钩94的对接面均为平面。当动力机构92推动牵引钩93向上移动，与对接钩94接触后，所述牵引钩93与对接钩94在磁力作用下吸附在一起。随后动力机构92回缩，通过牵引钩93拉动对接钩94向下移动，直到所述嵌合弹簧83的拉力与缓冲弹簧73的弹力之和大于磁力时，所述牵引钩93松脱与对接钩94的吸附，从而将嵌合板72释放，使嵌合板72在嵌合弹簧83与缓冲弹簧73的配合下进行往复运动，嵌合孔81两侧对滤袋6进行交替撞击，将灰尘震落到灰斗内。本实施例中的牵引钩93与对接钩94的结构优选应用在实施例2内，避免因为弹簧弹力的细微差异导致两个嵌合板72释放不同步而影响嵌合板72的震动频率，从而影响到清灰效果。

技术特征：

1.一种机械振动式除尘设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内顶部设置上分隔板（11），所述壳体（1）底部设置下分隔板（12），所述上分隔板（11）与下分隔板（12）将壳体（1）内分隔为空气分配室（2）、分离室（3）以及灰斗（4），所述空气分配室（2）侧面设置进风口（21），所述分离室（3）侧面设置出风口（31），所述出风口（31）上连接吸风装置（32），所述灰斗（4）呈倒锥形，所述灰斗（4）底部设置出灰口（41），所述出灰口（41）上安装螺旋卸尘机（5）；所述上分隔板（11）与下分隔板（12）上均阵列设置一一对应的安装孔（13），所述安装孔（13）内安装滤袋（6），所述滤袋（6）阵列设置在分离室（3）内；所述分离室（3）中部两侧分别设置支撑架（71），两个所述支撑架（71）呈上下交错设置，两个所述支撑架（71）上均设置嵌合板（72），两个所述嵌合板（72）上均设置与滤袋（6）相对应的嵌合孔（81），所述嵌合孔（81）内设置推动弧板（82），两个所述嵌合板（72）之间设置嵌合弹簧（83），至少一个所述嵌合板（72）可滑动，可滑动的所述嵌合板（72）与支撑架（71）之间设置缓冲弹簧（73），至少一个可滑动的所述嵌合板（72）上连接有牵引机构（9），所述牵引机构（9）包括设置在分离室（3）侧壁上的竖直滑轨（91）以及动力机构（92），所述动力机构（92）上设置沿竖直滑轨（91）轴线方向位移的牵引钩（93），所述竖直滑轨（91）上滑动设置对接钩（94），所述牵引钩（93）用于与对接钩（94）连接与分离，所述对接钩（94）与嵌合板（72）之间连接牵引绳（95）。2.根据权利要求1所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述滤袋（6）包括两端的固定筒（61）以及中部连接的布袋（62），所述固定筒（61）中部设置安装法兰（63），所述固定筒（61）与安装孔（13）插接，所述安装法兰（63）通过螺栓固定安装在上分隔板（11）或下分隔板（12）上。3.根据权利要求2所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述固定筒（61）外壁以及安装法兰（63）底面上均设置密封胶圈。4.根据权利要求1所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述上分隔板（11）上的安装孔（13）顶部设置导流槽（14），所述导流槽（14）为上宽下窄结构，阵列设置的导流槽（14）相连接。5.根据权利要求1所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：至少一个所述支撑架（71）顶面上设置一对水平滑轨（74），所述嵌合板（72）底面设置与水平滑轨（74）滑动配合的滑轮组（75）。6.根据权利要求1所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：位于上方的嵌合板（72）底部设置上连接座（76），位于下方的嵌合板（72）顶部设置下连接座（77），所述嵌合弹簧（83）即连接在上连接座（76）与下连接座（77）之间。7.根据权利要求1所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述动力机构（92）为气缸、液压缸、电机中的一种。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述牵引钩（93）包括牵引杆（96）以及钩体（97），所述钩体（97）与牵引杆（96）铰接，所述钩体（97）与牵引杆（96）的铰接点处设置扭簧，所述钩体（97）末端设置斜坡（98），所述竖直滑轨（91）的末端一侧设置限位架（15），当所述斜坡（98）与限位架（15）接触后，所述限位架（15）推动钩体（97）绕铰接点转动与对接钩（94）脱钩。9.根据权利要求1-7任一项所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述牵引钩（93）和对接钩（94）中的一个为永磁体，一个为铁磁性钩体，所述牵引钩（93）与对接钩（94）
的对接面均为平面。10.根据权利要求1-7任一项所述的一种机械振动式除尘设备，其特征在于：所述出风口（31）在分离室（3）外壁上均匀设置多个。

技术总结

本发明提供一种机械振动式除尘设备，主要涉及分离除尘领域。一种机械振动式除尘设备，包括壳体，上分隔板与下分隔板将壳体内分隔为空气分配室、分离室以及灰斗，所述灰斗呈倒锥形，所述灰斗底部设置出灰口；所述上分隔板与下分隔板上均阵列设置一一对应的安装孔，所述安装孔内安装滤袋；所述分离室中部两侧分别设置支撑架，两个所述支撑架上均设置嵌合板，两个所述嵌合板之间设置嵌合弹簧，至少一个所述嵌合板可滑动，可滑动的所述嵌合板与支撑架之间设置缓冲弹簧，至少一个可滑动的所述嵌合板上连接有牵引机构。本发明的有益效果在于：本发明不会因为磨损而影响各除尘腔室之间的密封，能够始终保持稳定的除尘效果。能够始终保持稳定的除尘效果。能够始终保持稳定的除尘效果。