绝缘阻抗测试
一、判断题（1*10=10分）
1、连续排污主要是排掉炉水中的沉渣、铁锈。 （ × ）
2、定修停炉时，对预存段料位和锅炉入口温度有控制标准。 （ √ ） 3、干法熄焦的优点之一在于能充分回收红焦显热用以生产蒸汽。 （ √ ）
4、干法熄焦装置流体动力学的一个最大特点就是气体是密闭循环的。（√）
5、干熄焦锅炉出口气体温度越低越好。 （ × ）
6、干熄焦锅炉给水除氧方式主要为化学除氧。 （ × ）
7、干熄焦锅炉有三大安全附件。 ( √ )
8、干熄焦环型气道主要作用是汇集循环气体的。 ( √ )
9、干熄焦循环系统正压区是指风机出口至1DC区。 （ × ）
10、干熄焦装置的严密性愈好，生产能力愈大。 ( √ )
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二、选择题（1*10=10分）
1、锅炉磷酸根含量低，要 A 。
A.增加Na3PO4 B.减少Na3PO4 C.增加Na3PO4、NaOH
2、干熄焦锅炉定期排污的目的是???___A____
C.排除汽包内的混合物ktkp-073
3、一台干熄焦锅炉中有 B 个安全阀。
A 2 B 3 C 4 D 5
4、锅炉连续排污的主要目的是 ?? A 。
A．排除汽包内表面的悬浮物 B.排除汽包内的沉淀污
5、锅炉汽包水位调节中的“三冲量”指的是_ A __
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A.给水流量、汽包水位、蒸气流量
C.汽包水位、蒸气流量、汽包压力
D.给水压力、蒸气流量、汽包压力
6、下列干熄炉部位在系统运行中最易损坏的是 _A 。
A．斜道 B.挡料棒 C.排出装置 D 风帽
7、焦炉出炉为间隙作业，而干熄焦之所以能实现连续运转，主要是因为在干熄焦工艺中
设置有 B 。
A 冷却室 B 预存室 C 连续排焦装置 D 密闭的循环系统
8、干熄焦循环系统正压区域与负压区域的临界区域为 C 。
A．1DC与2DC B．冷却室与锅炉
C．斜道与循环风机 D．十字风道和1DC
9、下列锅炉汽水流程正确的是 D 。
A．给水→省煤器→蒸发器→汽包→一次过热器→减温器→二次过热器→蒸汽去发电
B．给水→省煤器→汽包→蒸发器→汽包→一次过热器→二次过热器→减温器→蒸汽去发电
C．给水→省煤器→汽包→蒸发器→一次过热器→减温器→二次过热器→蒸汽去发电
D．给水→省煤器→汽包→蒸发器→汽包→一次过热器→减温器→二次过热器→蒸汽去发电
10、在锅炉定排作业中，一般情况下汽包水位会降低 B mm.
A、不降低 B、50-80 C、150-200
三、问答题
1、影响预存室压力的因素有哪些？
⑴ 预存室压力调节阀动作不良。
⑵ 循环风量的增减。
⑶ 排焦系统泄漏。
⑷ 常用放散阀开度。
⑸ 装入炉盖的严密程度。
⑹ 排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度。
⑺ 环境除尘吸力。
⑻ 导入空气量的增减。
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⑼ 旁通流量的增减。
⑽ 装焦与排焦。
2、干熄焦现场大停电后，如何进行工艺调整和操作？
⑴ 立即向厂调进行汇报，同时与发电联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知炼焦改为湿熄操作。
⑵ 现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭锅筒平台紧急放水阀。主控室手动打开（调节）主蒸汽放散电动阀和气动放散阀调整主蒸汽放散，保持锅筒压力不超压的情况下尽可能减少放散。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。
⑶ 关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住锅筒液位)，关闭除氧器压力调节阀。
⑷ 关闭空气导入调节阀。
⑸ 打开排焦、风机前、后、空气导入四点充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3 MP
a）。
⑹ 打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。
⑺ 联系电工到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
⑻ 关小除盐水箱入口阀，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。
⑼ 若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。
⑽ 若不能及时恢复，且干熄炉盖没有及时关闭，现场手动关闭炉盖，防止装入装置变形及料钟下垂。
⑾ 必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。
送电后的操作：
⑴ 班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
⑵ 主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随
时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
⑶ 通知厂调给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。
滑水鞋⑷ 启动加压泵，向水封槽正常供水（如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
⑸ 待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机，如果锅筒压力升高，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持压力正常。
⑹ 启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与炼焦电机车司机联系，通知进行干熄操作。
⑺ 确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常，同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
⑻ 现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
⑼ 缓慢增加循环风量，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。
⑽ 增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。
⑾ 根据炉水水质投入连续排污。
⑿ 依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、锅筒水位投入自动运行。
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