废气转蒸汽成套设备的制作方法

1.本实用新型属于印染、纺织等存在高温废气排放的领域，具体涉及废气转蒸汽成套设备。

背景技术：

2.蒸汽、氧化剂和大部分新鲜原料烃在一个放热催化转化段中进行反应得到甲烷含量很低的第一段转化气来生产氨合成气。剩余的新鲜原料在吸热催化转化段与蒸汽反应得到低甲烷含量的第二段转化气。
3.现有的废气转蒸汽成套设备无法大量的收集高温废热汽并将其转化为清洁的高温蒸汽直接利用，浪费资源，同时，也无法大幅降低废热气排放温度并减少其内部水蒸气排放，实现无白烟排放的功能，为此我们提出废气转蒸汽成套设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供废气转蒸汽成套设备，以解决上述背景技术中提出废气转蒸汽成套设备无法大量的收集高温废热汽并将其转化为清洁的高温蒸汽直接利用，浪费资源，同时，也无法大幅降低废热气排放温度并减少其内部水蒸气排放，实现无白烟排放的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废气转蒸汽成套设备，包括底板、一号汽水换热组与二号汽水换热组，所述底板的顶端设有控制柜与蒸汽回收机组，所述蒸汽回收机组位于控制柜的一侧，所述一号汽水换热组的一侧方设有换热器蒸汽出管，所述控制柜的顶端后方设有高温蒸汽出口，所述蒸汽回收机组的顶端后方设有喷淋管，所述一号汽水换热组的下方设有排污口，所述一号汽水换热组下方且位于排污口的一侧位置设有废气加湿器，所述底板的顶端且位于控制柜的一侧设有压缩机润滑站，所述蒸汽回收机组包括蒸汽压缩机，所述一号汽水换热组的一侧设有喷淋灭火器与喷淋加湿器，所述喷淋加湿器位于喷淋灭火器的一侧，所述蒸汽压缩机的一侧方设有补水口，所述底板的顶端另一侧方设有储水调节罐、缓冲分离罐与汽水分离罐，所述储水调节罐、缓冲分离罐与汽水分离罐为依次排列，所述一号汽水换热组的下方且位于废气加湿器的上方位置设有过剩水回流管。
6.优选的，所述控制柜与蒸汽回收机组均固定安装在述底板的顶端，所述蒸汽压缩机安装在蒸汽回收机组的中部。
7.优选的，所述换热器蒸汽出管与缓冲分离罐连接并位于一号汽水换热组的一侧方，所述高温蒸汽出口安装在汽水分离罐的顶端并位于控制柜的顶端后方。
8.优选的，所述喷淋管与储水调节罐连接并位于蒸汽回收机组的顶端后方，所述补水口开设在储水调节罐的顶端并位于蒸汽压缩机的一侧方，所述排污口设置在一号汽水换热组的下方，所述废气加湿器安装在一号汽水换热组下方且位于排污口的一侧位置，所述废气加湿器的一端设有废热汽进口，所述一号汽水换热组与二号汽水换热组结构相同。
9.优选的，所述压缩机润滑站固定安装在底板的顶端且位于控制柜的一侧，所述，所述喷淋灭火器与喷淋加湿器均安装在一号汽水换热组的一侧。
10.优选的，所述储水调节罐、缓冲分离罐与汽水分离罐均固定安装在底板的顶端另一侧方。
11.优选的，所述过剩水回流管固定安装在一号汽水换热组的下方且位于废气加湿器的上方位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、高温废气自废热汽进口经废气加湿器进入旋风分离器，被加湿的废气内部的杂质及油泥沾水后密度增加，在离心力的作用下多数杂质被分离沿筒壁下落，待收集到一定程度后，打开底部阀门被吹送至收集器，经分离后的高温废气分别进入一号汽水换热组与二号汽水换热组的管程内被管外喷淋降温，经过三道流程后自排气口排出，经静电处理后送入排气烟囱排放，这一过程中的喷淋水被高温气体加热蒸发或有少量落入换热器壳体底部，可通过控制喷淋水量来控制蒸发温度和过剩水量，蒸发出的蒸汽被蒸汽压缩机吸入至缓冲分离罐后汽体直接进入蒸汽压缩机内，被压缩后温度将大幅提升，可通过控制蒸汽压缩机转速和进气量掌握输出温度，进入缓冲分离罐的高温水一部分将被直接闪蒸汽化，剩余的沉入罐底，当水深积累到一定高度后底部电动阀打开，在负压泵的吸力下进入储水调节罐，被二次利用继续被喷淋使用，储水调节罐的水位下降到一定高度时补水阀门被自动打开进行自动补水，水位达到高位限制时补水阀门会自动关闭，这样既可节约用水又可以将高温水重复利用，达到充分节能的目的，如果刚进入加湿器的高温废气发生静电起火，高温探头将自动发送信号给喷淋灭火器，其控制电磁阀将自动开启实施大流量喷淋灭火，并且汽水换热产生的低温蒸汽被蒸汽回收机组二次增压加热至高温蒸汽直接利用，而多余的冷却水被回收二次喷淋利用，且可将其高温部分闪蒸转为蒸汽，同时将废热汽先经过喷淋加湿再经过离心分离杂质，以减少换热管内杂质积累，此设置可大量的收集高温废热汽将其转化为清洁的高温蒸汽直接利用，也可大幅降低废热气排放温度并减少其内部水蒸气排放，实现无白烟排放。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的右视图。
17.图中：1、底板；2、控制柜；3、蒸汽回收机组；4、一号汽水换热组；5、二号汽水换热组；6、换热器蒸汽出管；7、高温蒸汽出口；8、喷淋管；9、排污口；10、废气加湿器；11、压缩机润滑站；12、蒸汽压缩机；13、喷淋灭火器；14、喷淋加湿器；15、补水口；16、储水调节罐；17、缓冲分离罐；18、汽水分离罐；19、过剩水回流管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：废气转蒸汽成套设备，包括底板1、一号汽水换热组4与二号汽水换热组5，底板1的顶端设有控制柜 2与蒸汽回收机组3，蒸汽回收机组3位于控制柜2的一侧，一号汽水换热组 4的一侧方设有换热器蒸汽出管6，控制柜2的顶端后方设有高温蒸汽出口7，蒸汽回收机组3的顶端后方设有喷淋管8，一号汽水换热组4的下方设有排污口9，一号汽水换热组4下方且位于排污口9的一侧位置设有废气加湿器10，底板1的顶端且位于控制柜2的一侧设有压缩机润滑站11，蒸汽回收机组3 包括蒸汽压缩机12，一号汽水换热组4的一侧设有喷淋灭火器13与喷淋加湿器14，喷淋加湿器14位于喷淋灭火器13的一侧，蒸汽压缩机12的一侧方设有补水口15，底板1的顶端另一侧方设有储水调节罐16、缓冲分离罐17与汽水分离罐18，储水调节罐16、缓冲分离罐17与汽水分离罐18为依次排列，一号汽水换热组4的下方且位于废气加湿器10的上方位置设有过剩水回流管 19。
20.具体的，控制柜2与蒸汽回收机组3均固定安装在述底板1的顶端，蒸汽压缩机12安装在蒸汽回收机组3的中部，换热器蒸汽出管6与缓冲分离罐 17连接并位于一号汽水换热组4的一侧方，高温蒸汽出口7安装在汽水分离罐18的顶端并位于控制柜2的顶端后方，喷淋管8与储水调节罐16连接并位于蒸汽回收机组3的顶端后方，补水口15开设在储水调节罐16的顶端并位于蒸汽压缩机12的一侧方，排污口9设置在一号汽水换热组4的下方，废气加湿器10安装在一号汽水换热组4下方且位于排污口9的一侧位置，废气加湿器10的一端设有废热汽进口，一号汽水换热组4与二号汽水换热组5结构相同，压缩机润滑站11固定安装在底板1的顶端且位于控制柜2的一侧，喷淋灭火器13与喷淋加湿器14均安装在一号汽水换热组4的一侧，储水调节罐16、缓冲分离罐17与汽水分离罐18均固定安装在底板1的顶端另一侧方，过剩水回流管19固定安装在一号汽水换热组4的下方且位于废气加湿器 10的上方位置。
21.本实施例中，高温废气自废热汽进口经废气加湿器10进入旋风分离器，被加湿的废气内部的杂质及油泥沾水后密度增加，在离心力的作用下多数杂质被分离沿筒壁下落，待收集到一定程度后，打开底部阀门被吹送至收集器，经分离后的高温废气分别进入一号汽水换热组4与二号汽水换热组5的管程内被管外喷淋降温，经过三道流程后自排气口排出，经静电处理后送入排气烟囱排放，这一过程中的喷淋水被高温气体加热蒸发或有少量落入换热器壳体底部，可通过控制喷淋水量来控制蒸发温度和过剩水量，蒸发出的蒸汽被蒸汽压缩机12吸入至缓冲分离罐17后汽体直接进入蒸汽压缩机12内，被压缩后温度将大幅提升，可通过控制蒸汽压缩机12转速和进气量掌握输出温度，进入缓冲分离罐17的高温水一部分将被直接闪蒸汽化，剩余的沉入罐底，当水深积累到一定高度后底部电动阀打开，在负压泵的吸力下进入储水调节罐 16，被二次利用继续被喷淋使用，储水调节罐16的水位下降到一定高度时补水阀门被自动打开进行自动补水，水位达到高位限制时补水阀门会自动关闭，这样既可节约用水又可以将高温水重复利用，达到充分节能的目的，如果刚进入加湿器的高温废气发生静电起火，高温探头将自动发送信号给喷淋灭火器13，其控制电磁阀将自动开启实施大流量喷淋灭火，并且汽水换热产生的低温蒸汽被蒸汽回收机组3二次增压加热至高温蒸汽直接利用，而多余的冷却水被回收二次喷淋利用，且可将其高温部分闪蒸转为蒸汽，同时将废热汽先经过喷淋加湿再经过离心分离杂质，以减少换热管内杂质积累，
此设置可大量的收集高温废热汽将其转化为清洁的高温蒸汽直接利用，也可大幅降低废热气排放温度并减少其内部水蒸气排放，实现无白烟排放。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.废气转蒸汽成套设备，包括底板(1)、一号汽水换热组(4)与二号汽水换热组(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有控制柜(2)与蒸汽回收机组(3)，所述蒸汽回收机组(3)位于控制柜(2)的一侧，所述一号汽水换热组(4)的一侧方设有换热器蒸汽出管(6)，所述控制柜(2)的顶端后方设有高温蒸汽出口(7)，所述蒸汽回收机组(3)的顶端后方设有喷淋管(8)，所述一号汽水换热组(4)的下方设有排污口(9)，所述一号汽水换热组(4)下方且位于排污口(9)的一侧位置设有废气加湿器(10)，所述底板(1)的顶端且位于控制柜(2)的一侧设有压缩机润滑站(11)，所述蒸汽回收机组(3)包括蒸汽压缩机(12)，所述一号汽水换热组(4)的一侧设有喷淋灭火器(13)与喷淋加湿器(14)，所述喷淋加湿器(14)位于喷淋灭火器(13)的一侧，所述蒸汽压缩机(12)的一侧方设有补水口(15)，所述底板(1)的顶端另一侧方设有储水调节罐(16)、缓冲分离罐(17)与汽水分离罐(18)，所述储水调节罐(16)、缓冲分离罐(17)与汽水分离罐(18)为依次排列，所述一号汽水换热组(4)的下方且位于废气加湿器(10)的上方位置设有过剩水回流管(19)。2.根据权利要求1所述的废气转蒸汽成套设备，其特征在于：所述控制柜(2)与蒸汽回收机组(3)均固定安装在述底板(1)的顶端，所述蒸汽压缩机(12)安装在蒸汽回收机组(3)的中部。3.根据权利要求1所述的废气转蒸汽成套设备，其特征在于：所述换热器蒸汽出管(6)与缓冲分离罐(17)连接并位于一号汽水换热组(4)的一侧方，所述高温蒸汽出口(7)安装在汽水分离罐(18)的顶端并位于控制柜(2)的顶端后方。4.根据权利要求1所述的废气转蒸汽成套设备，其特征在于：所述喷淋管(8)与储水调节罐(16)连接并位于蒸汽回收机组(3)的顶端后方，所述补水口(15)开设在储水调节罐(16)的顶端并位于蒸汽压缩机(12)的一侧方，所述排污口(9)设置在一号汽水换热组(4)的下方，所述废气加湿器(10)安装在一号汽水换热组(4)下方且位于排污口(9)的一侧位置，所述废气加湿器(10)的一端设有废热汽进口，所述一号汽水换热组(4)与二号汽水换热组(5)结构相同。5.根据权利要求1所述的废气转蒸汽成套设备，其特征在于：所述压缩机润滑站(11)固定安装在底板(1)的顶端且位于控制柜(2)的一侧，所述，所述喷淋灭火器(13)与喷淋加湿器(14)均安装在一号汽水换热组(4)的一侧。6.根据权利要求1所述的废气转蒸汽成套设备，其特征在于：所述储水调节罐(16)、缓冲分离罐(17)与汽水分离罐(18)均固定安装在底板(1)的顶端另一侧方。7.根据权利要求1所述的废气转蒸汽成套设备，其特征在于：所述过剩水回流管(19)固定安装在一号汽水换热组(4)的下方且位于废气加湿器(10)的上方位置。

技术总结

本实用新型公开了印染、纺织等存在高温废气排放的领域的废气转蒸汽成套设备，包括底板、一号汽水换热组与二号汽水换热组，所述底板的顶端设有控制柜与蒸汽回收机组，所述蒸汽回收机组位于控制柜的一侧，所述一号汽水换热组的一侧方设有换热器蒸汽出管，所述控制柜的顶端后方设有高温蒸汽出口，所述蒸汽回收机组的顶端后方设有喷淋管。此设置可大量的收集高温废热汽将其转化为清洁的高温蒸汽直接利用，也可大幅降低废热气排放温度并减少其内部水蒸气排放，实现无白烟排放。实现无白烟排放。实现无白烟排放。