一种余热锅炉的再热装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽再热设备技术领域，尤其是涉及一种余热锅炉的再热装置。

背景技术：

2.余热锅炉是利用各式各样工业生产生产工艺流程中的工业废气、废料或污水中的显热或(和)其可燃物质引燃后建立的热值的锅炉。或在成品油(或燃气)的四种循环机器设备中，利用从小型汽轮机排出去的高温烟气热值的锅炉。
3.余热锅炉再热装置用于余热锅炉高温烟道内铺设再热器管箱装置，原有余热锅炉在烧结环冷机密封改造后，热量损失减少，粉尘飞灰减少，同时将致使锅炉进口烟温升高，烟气量增大，过热器管道超温，锅炉管箱超温，超过原有设计参数；需对余热锅炉进行相应技改。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中余热锅炉在烧结环冷机密封改造后，热量损失减少，粉尘飞灰减少，同时将致使锅炉进口烟温升高，烟气量增大，过热器管道超温，锅炉管箱超温，超过原有设计参数的问题，提供一种余热锅炉的再热装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种余热锅炉的再热装置，该余热锅炉包括烟气进口管道、烟气出口管道、蒸汽进口管道以及蒸汽出口管道，该再热装置包括支架、管箱、进汽联箱、出汽联箱以及再热管束，管箱安装在支架上，管箱具有空腔，烟气进口管道的输出端和管箱的空腔连通，烟气出口管道的输出端和管箱的空腔连通，再热管束布置在管箱的空腔内，进汽联箱和出汽联箱均安装在支架上，蒸汽进口管道的输出端和进汽联箱连通，进汽联箱和再热管束的输入端连通，再热管束的输出端和出汽联箱连通，出汽联箱和蒸汽出口管道连通，在高温烟气进口管道处设置一路再热装置，可使锅炉烟气进口管道降低，保持在原设计范围内，再热蒸汽由中压蒸汽出口管道引入，再热后的蒸汽并入中压蒸汽母管，出口温度可用减温水调节。
6.进一步包括该再热装置还包括集灰装置，集灰装置包括集灰斗、插板阀和卸料机，集灰斗的输入端和管箱的空腔连通，集灰斗的输出端和卸料机的输入端连通，且插板阀安装在集灰斗的输出端内。
7.进一步包括再热管束为蛇形管。
8.进一步包括蒸汽进口管道和烟气出口管道同侧布置，蒸汽出口管道和烟气进口管道同侧布置，使得蒸汽的流动方向与烟气的流动方向相反或垂直。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种余热锅炉的再热装置，在高温烟气进口管道处设置一路再热装置，可使锅炉烟气进口管道降低，保持在原设计范围内，再热蒸汽由中压蒸汽出口管道引入，再热后的蒸汽并入中压蒸汽母管，出口温度可用减温水调节，提高热利用率，避免过热器管道超温以及避免锅炉管箱超温。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、烟气进口管道，2、烟气出口管道，3、蒸汽进口管道，4、蒸汽出口管道，5、支架，6、管箱，7、进汽联箱，8、出汽联箱，9、再热管束，10、集灰斗，11、插板阀，12、卸料机。
具体实施方式
13.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
14.如图1是本实用新型的结构示意图，一种余热锅炉的再热装置，该余热锅炉包括烟气进口管道1、烟气出口管道2、蒸汽进口管道3以及蒸汽出口管道4，该再热装置包括支架5、管箱6、进汽联箱7、出汽联箱8以及再热管束9，管箱6安装在支架5上，管箱6具有空腔，烟气进口管道1的输出端和管箱6的空腔连通，烟气出口管道2的输出端和管箱6的空腔连通，再热管束9布置在管箱6的空腔内，进汽联箱7和出汽联箱8均安装在支架5上，蒸汽进口管道3的输出端和进汽联箱7连通，进汽联箱7和再热管束9的输入端连通，再热管束9的输出端和出汽联箱8连通，出汽联箱8和蒸汽出口管道4连通，在高温烟气进口管道1处设置一路再热装置，可使锅炉烟气进口管道1降低，保持在原设计范围内，再热蒸汽由中压蒸汽出口管道4引入，再热后的蒸汽并入中压蒸汽母管，出口温度可用减温水调节，提高热利用率，避免过热器管道超温以及避免锅炉管箱超温。
15.如图1所示，该再热装置还包括集灰装置，集灰装置包括集灰斗10、插板阀11和卸料机12，集灰斗10的输入端和管箱6的空腔连通，集灰斗10的输出端和卸料机12的输入端连通，且插板阀11安装在集灰斗10的输出端内。
16.如图1所示，再热管束9为蛇形管。
17.如图1所示，蒸汽进口管道3和烟气出口管道2同侧布置，蒸汽出口管道4和烟气进口管道1同侧布置，使得蒸汽的流动方向与烟气的流动方向相反或垂直。
18.烟气侧：在烟气进口管道1设置再热装置，铺设管箱6，管箱6箱体两侧设置检查人孔；管箱6箱体底部设置集灰装置，定期出灰。
19.蒸汽侧：由中压蒸汽出口管道4引出一路旁路系统，至再热装置再热后的蒸汽并入中压蒸汽母管，同时蒸汽进口管道3和蒸汽出口管道4设置隔离阀，可对系统进行隔绝，蒸汽出口管道4的出口温度可用减温水调节，使蒸汽参数达到设计值。
20.通过在高温烟气进口管道1的换热器，可使进口烟道温度降低到合理值，也可以提高锅炉整体升炉效率，不需改变原来余热锅炉整体布局，节约改造成本，节省改造时间。
21.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种余热锅炉的再热装置，该余热锅炉包括烟气进口管道(1)、烟气出口管道(2)、蒸汽进口管道(3)以及蒸汽出口管道(4)，其特征是，该再热装置包括支架(5)、管箱(6)、进汽联箱(7)、出汽联箱(8)以及再热管束(9)，所述管箱(6)安装在支架(5)上，所述管箱(6)具有空腔，所述烟气进口管道(1)的输出端和管箱(6)的空腔连通，所述烟气出口管道(2)的输出端和管箱(6)的空腔连通，所述再热管束(9)布置在管箱(6)的空腔内，所述进汽联箱(7)和出汽联箱(8)均安装在支架(5)上，所述蒸汽进口管道(3)的输出端和进汽联箱(7)连通，所述进汽联箱(7)和再热管束(9)的输入端连通，所述再热管束(9)的输出端和出汽联箱(8)连通，所述出汽联箱(8)和蒸汽出口管道(4)连通。2.如权利要求1所述的一种余热锅炉的再热装置，其特征在于：该再热装置还包括集灰装置，所述集灰装置包括集灰斗(10)、插板阀(11)和卸料机(12)，所述集灰斗(10)的输入端和管箱(6)的空腔连通，所述集灰斗(10)的输出端和卸料机(12)的输入端连通，且所述插板阀(11)安装在所述集灰斗(10)的输出端内。3.如权利要求1所述的一种余热锅炉的再热装置，其特征在于：所述再热管束(9)为蛇形管。4.如权利要求1所述的一种余热锅炉的再热装置，其特征在于：所述蒸汽进口管道(3)和烟气出口管道(2)同侧布置，所述蒸汽出口管道(4)和烟气进口管道(1)同侧布置，使得蒸汽的流动方向与烟气的流动方向相反或垂直。

技术总结

本实用新型涉及蒸汽再热设备技术领域，尤其是涉及一种余热锅炉的再热装置，该余热锅炉包括烟气进口管道、烟气出口管道、蒸汽进口管道以及蒸汽出口管道，该再热装置包括支架、管箱、进汽联箱、出汽联箱以及再热管束，管箱安装在支架上，管箱具有空腔，烟气进口管道的输出端和管箱的空腔连通，烟气出口管道的输出端和管箱的空腔连通，再热管束布置在管箱的空腔内，进汽联箱和出汽联箱均安装在支架上，在高温烟气进口管道处设置一路再热装置，可使锅炉烟气进口管道降低，保持在原设计范围内，再热蒸汽由中压蒸汽出口管道引入，再热后的蒸汽并入中压蒸汽母管，出口温度可用减温水调节。出口温度可用减温水调节。出口温度可用减温水调节。