一种改进的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具，特别是一种改进的成型模具。

背景技术：

2.汽车坐垫由海绵发泡体构成，为了避免海绵发泡体与座椅骨架摩擦损坏，需要在海绵发泡体表面覆盖无纺布。行业中广泛采用热压成型方法覆盖内衬无纺布。但是，现有技术中，只能在发泡产品的中间位置进行内衬无纺布的成型，而无法直接在产品四周边缘进行成型，如果需要在产品边缘进行造型，则还需要利用其它辅助手段进行定位，非常不方便，成型效率很低，成本较高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进的成型模具，所述的这种改进的成型模具要解决现有技术的产品四周边缘成型不方便、效率很低的技术问题。
4.本实用新型的一种改进的成型模具，包括模具本体，模具本体包括底座、底模、立柱式滑轨和上模，底模和立柱式滑轨设置在底座上，上模设置在立柱式滑轨和底模的上侧，立柱式滑轨位于底座的边缘，上模的四周设置有至少一个边缘辅助成型装置，任意一个边缘辅助成型装置均各自包括一个固定座，固定座与上模固定连接，固定座的一侧固定设置有气缸，固定座的另一侧设置有移动块，移动块的一端与气缸的活塞杆连接，移动块的另一端固定连接有一个辅助成型模，辅助成型模与固定座构成滑动副，辅助成型模的底面设置有成型面，成型面与底模的边缘配合。
5.进一步的，所述的固定座的侧面设置有至少一个滑轨，滑轨上各设置有一个滑块，辅助成型模与滑块固定连接。
6.进一步的，所述的边缘辅助成型装置的数量为四个，分别设置在上模的前侧、后侧、左侧和右侧。
7.进一步的，所述的底模和上模上分别铺设有冷却水管，冷却水管两端连接有外部冷却装置。
8.进一步的，所述立柱式滑轨的底端通过螺栓固定安装在底座上。
9.进一步的，所述的固定座通过螺钉与上模固定连接。
10.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型增加了发泡模具四周的造型功能，具有产品周边前后左右四个方向的可塑包边，定型效果优异，提高了发泡绵生产效率，满足了内衬无纺布多样性、复杂性的成型需求，满足了一比一快速固定、贴合模具的同时，还起到了阻隔海绵发泡体与座椅骨架摩擦的作用，可以完全取代座椅组装过程中的消音蜡或降噪层这一道工序，进一步满足客户造型多样需求，还能缩减座椅的生产工序和成本。本实用新型可延伸至其他产业，包括鞋面成型等，具有非常广泛的应用空间和发展前景。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种改进的成型模具的示意图。
12.图2为本实用新型的一种改进的成型模具去除上模后的示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
14.如图1和图2所示，本实用新型的一种改进的成型模具，包括模具本体，模具本体包括底座9、底模6、立柱式滑轨7和上模5，底模6和立柱式滑轨7设置在底座9上，上模5设置在立柱式滑轨7和底模6的上侧，立柱式滑轨7位于底座9的边缘，上模5的四周设置有至少一个边缘辅助成型装置，任意一个边缘辅助成型装置均各自包括一个固定座3，固定座3与上模5固定连接，固定座3的一侧固定设置有气缸1，固定座3的另一侧设置有移动块10，移动块10的一端与气缸1的活塞杆连接，移动块10的另一端固定连接有一个辅助成型模8，辅助成型模8与固定座3构成滑动副，辅助成型模8的底面设置有成型面，成型面与底模6的边缘配合。
15.进一步的，所述的固定座3的侧面设置有至少一个滑轨2，滑轨2上各设置有一个滑块，辅助成型模8与滑块固定连接。
16.进一步的，所述的边缘辅助成型装置的数量为四个，分别设置在上模5的前侧、后侧、左侧和右侧。
17.进一步的，所述的底模6和上模5上分别铺设有冷却水管4，冷却水管4两端连接有外部冷却装置。
18.进一步的，所述立柱式滑轨7的底端通过螺栓固定安装在底座9上。
19.进一步的，所述的固定座3通过螺钉与上模5固定连接。
20.具体的，本实施例中的模具本体、底座9、底模6、立柱式滑轨7、上模5等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
21.本实施例包括热压机、压铸机，还包括采用模具进行产品成型的其他生产加工设备。
22.本实施例的工作原理：上模5用连接块3连接热压机压力装置，内衬无纺布产品通过热压机的陶瓷加温块加热后，通过链条传动装置移动至底模6和上模5之间，上模5通过热压机上自带的压力装置与底模6合模后，气缸1启动，通过移动块10带动辅助成型模8移动，辅助成型模8对产品外侧裙边进行二次侧压成型造型，使产品可以从模具侧边多个角度进行成型，5秒后启动外部冷却装置，通过冷却水管4使模具降温后能更好的让内衬无纺布产品和模具分离。成型后的内衬无纺布产品具有包边形状，使产品成型更加精准立体。安装两个滑轨2可以避免模具移位。辅助成型模8和气缸1为倒t形结构固定。
23.本实用新型增加了发泡模具四周的造型功能，具有产品周边前后左右四个方向的可塑包边，定型效果优异，提高了发泡绵生产效率，满足了内衬无纺布多样性、复杂性的成型需求，一比一快速固定、贴合模具，起到了阻隔海绵发泡体与座椅骨架摩擦的作用，可以完全取代座椅组装过程中的消音蜡或降噪层这一道工序，进一步满足客户造型多样需求，
还能缩减座椅的生产工序和成本。本实用新型可延伸至其他产业，包括鞋面成型等，具有非常广泛的应用空间和发展前景。

技术特征：

1.一种改进的成型模具，包括模具本体，模具本体包括底座、底模、立柱式滑轨和上模，其特征在于：底模和立柱式滑轨设置在底座上，上模设置在立柱式滑轨和底模的上侧，立柱式滑轨位于底座的边缘，上模的四周设置有至少一个边缘辅助成型装置，任意一个边缘辅助成型装置均各自包括一个固定座，固定座与上模固定连接，固定座的一侧固定设置有气缸，固定座的另一侧设置有移动块，移动块的一端与气缸的活塞杆连接，移动块的另一端固定连接有一个辅助成型模，辅助成型模与固定座构成滑动副，辅助成型模的底面设置有成型面，成型面与底模的边缘配合。2.根据权利要求1所述的一种改进的成型模具，其特征在于：所述的固定座的侧面设置有至少一个滑轨，滑轨上各设置有一个滑块，辅助成型模与滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的成型模具，其特征在于：所述的边缘辅助成型装置的数量为四个，分别设置在上模的前侧、后侧、左侧和右侧。4.根据权利要求1所述的一种改进的成型模具，其特征在于：所述的底模和上模上分别铺设有冷却水管，冷却水管两端连接有外部冷却装置。5.根据权利要求1所述的一种改进的成型模具，其特征在于：所述立柱式滑轨的底端通过螺栓固定安装在底座上。6.根据权利要求1所述的一种改进的成型模具，其特征在于：所述的固定座通过螺钉与上模固定连接。

技术总结

一种改进的成型模具，上模的四周设置有至少一个边缘辅助成型装置，任意一个边缘辅助成型装置均各自包括一个固定座，固定座与上模固定连接，固定座的一侧固定设置有气缸，固定座的另一侧设置有移动块，移动块的一端与气缸的活塞杆连接，移动块的另一端固定连接有一个辅助成型模，辅助成型模与固定座构成滑动副，辅助成型模的底面设置有成型面，成型面与底模的边缘配合。本实用新型增加了发泡模具四周的造型功能，具有产品周边前后左右四个方向的可塑包边，定型效果优异，提高了发泡绵生产效率，满足了内衬无纺布多样性、复杂性的成型需求，具有非常广泛的应用空间和发展前景。有非常广泛的应用空间和发展前景。有非常广泛的应用空间和发展前景。