5.8.1PVC地面施工
1.基础地面处理要求
①、混凝土地面在铺装地板之前，必须用砂浆C10提前15-20天平，平高度比地面设计高度低5mm。平表面为磨沙面以便与自流平水泥底层油漆更好的接触。 ②、卷材地板对基础地面平的平整度要求为每2米内的高低误差小于2毫米。 ③、混凝土及平层必须充分干燥后才能安装卷材地板，一般需要15-20天后才能施工。整个地面含水率不超过5%。
④、平层须有足够的承载力，不能有裂缝，空鼓和起砂等现象。基层水泥强度必须大于10Mpa。
⑤、基础地面需干净，无油脂、油漆、胶水、水泥硬块等。
⑥、地面与墙体连接处用卷材铺贴，墙面与地面处阴角均为圆角R≥40mm；
2.测量与裁剪：
基本要求：通过观察图纸和实地测量相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线的布局来确定裁剪的尺寸，发挥最大经济效益。
首先要做一个好的铺设计划。
沥青透水混凝土
对于大面积地区，要考虑以下因素：
①、在每间房间的图纸和平面图上卷材的号和最省料的布局。注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。
②、决定卷材方向的重要因素有：卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。
③、尽量避免十字接缝。
窑炉技术
④、将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。
⑤、把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。
⑥、清除切去的边料把地板推靠墙。沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两
条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。
3.铺设
①、将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。盖上地板，用专用滚压机反复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。另外一半做法同上。
焗炉②、铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用画线器画线并切割。
③、为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一个硬币厚度的缝以方便开缝。
焊接最好在粘接好的第二天进行。
4.开槽与焊接
橡胶硬度①、用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度相当于地板厚度的2/3。
阳极钢爪②、槽线要求为一条直线。
③、焊接温度须设置为350---400度。在移动焊前把焊在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1.5—2.5米/分之间。
④、焊条焊接之后，用弯口刀附加蝴蝶片做第一次修整焊条。在完全冷却后用弯口刀做第二次铲平地面。
5.验收前地面清洁
①、干洗法
正常的清洁用干拖把清洁地面即可。遇到难以去除的污渍可以用去污剂清除。使用美国庄臣公司生产的“光洁地拖牵尘剂”。方法是：取一干净的地拖，将“光洁地拖牵尘剂”直接喷洒在地拖上，直至每股纤维微感潮湿即可，不可过湿。然后将地拖挂在通风处过夜待用，刚处理好的地拖不可立即使用。经处理过的地拖能吸附灰尘，并且只要轻轻一抖，灰尘即落。每加仑“光洁地拖牵尘剂”可处理地面10000平方米。地拖可清洗，保持干净。此干洗法不影响日常工作。
②、湿洗法
用拧干水分的地拖清洁地板，并可加入威猛先生地板清洁剂（Mr. Muscle）于水中以加强清洁效果。用此方法清洁地板，不必进行过水处理，方便省事。如有难以去除的污渍，可用：“百洁布”沾上清洁
剂擦拭即可。
③、保养注意事项：
a禁止使用尖锐物对地板进行冲击，或刮，割，切，铲等。
b禁止用冲洗石质地面的方法冲洗地板。
c出入口处需放置门口地毡，以减少带入泥沙对地板的磨损。
6.质量验收
①、根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标
准进行验收[可参照《建筑地面工程及验收规范》（GB50209-2002）的塑料版面层及厂家标准等进行验收]
②铺设质量验收标准：
a平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翘角、无气泡、无起鼓现象。
b沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度平齐、牢固，无漏胶现象，焊缝平齐牢固。
c地面焊缝处不允许出现毛刺、焊缝处补允许出现缝隙过大情况出现。
d地面应具有耐腐蚀、耐摩擦、防滑、不起尘、易清洗。
5.8.2自流平环氧地坪施工
（1）基面地坪（地面）和环境要求
1、基础地面要求：
①地面含水率：测量基面潮湿度。
②工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承
重要求，还可能需要更高的强度。
③地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在
任意2㎡内，平整度不得大于2mm；
④地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象。
2、环境要求：
①避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；
②施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不
宜施工或禁止施工；
③为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染
物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；
④施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。
（2）施工工序
1、勘察原混凝土地坪——（原来的涂料）——涂封闭涂层（底漆）——涂耐磨涂层（中涂层）——涂漆（面漆）——保养
2、清洁地坪
对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高基面的平整度，进行涂层施工后外观更漂亮，对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
3、进行底涂层施工：
先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
①基面含水率低于8%、PH值小于9；
②空气相对湿度低于85%；
③地面不结实部分去除，然后修补平整；
④地面空鼓的地方切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。
4、中涂及环氧石英砂浆层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定
搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；
D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔
接；
H、施工中发现杂质应立即清除；
I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，
养护时间为24时-48小时。
5、环氧面涂层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定
搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，
养护时间为24小时-48小时；
（3）施工配合事项
1、施工前需配合事项：
A、确认施工面积及施工规格（颜及施工区域）；
B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡；
C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
D、与其它净化、土建等工程互相作业进度；
E、灯光及照明设备；
F、材料及机具的存放区。
2、施工中需配合事项：
A、施工中施工区域人员及进出管制；
B、施工中废弃物的存放区；
C、施工中现场监工人员及协调人员。
3、施工后需配合事项：
A、养护区域人员进出管制；
B、清理作业现场及调借物品的归还；
C、实际施工面积丈量及验收。
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