常见浇钢事故及防止
中间包浇注出现的生产事故可分为两类：一类是操作事故，另一类是设备事故。其中一部分操作事故也是由设备不良引起。常见的操作事故有：中间包水口堵塞、脱方、漏钢、溢钢、挂钢、铸坯抖动。常见设备故障有振动不振或不规则、无拉速、供油不均等。以下对主要生产事故进行分析。 在浇钢过程中，流入结晶器的钢流自然变小或断流称为水口堵塞或水口结瘤，这是方坯连铸最常见事故。产生水口堵塞的主要原因有： 1．钢水温度低
钢水流动性随温度降低而迅速降低。钢水温度低，粘性大，在水口处就容易发生钢凝结而造成水口冻死堵塞想象。这种水口堵塞大多发生在开浇第一炉的冷中间包，大包换包和钢水上大包台等待浇注时间过长的炉次。当中间包钢水温度过高，向中间包加小废钢冷却时，废钢的加量不当，也容易使水口冻死。
2．钢中残铝量过高
铝镇静钢，钢中残铝大于0.006%，[Al]的二次氧化产物Al2O3 熔点高。高熔点Al2O3被水口壁所附吸，也会使水口堵塞。出现这种现象，温度一般偏高或正常，水口堵塞是缓慢形成的。
3．钢水脱氧不良
钢水脱氧不良，氧含量大，钢水在降温过程中发生二次脱氧。若[Mn]/[Si]较小，二次脱氧产物会形成固相的SiO2微粒，这些微粒残存于钢液中会降低钢液的流动性，并逐渐积聚在水口上，使水口堵塞。
4．中间包钢液面过低
中间包钢液面过低时也容易引起水口堵塞。尤其是大包更换，第二炉钢水未能及时向中间包注入钢水，致使中间包液面降低得很低，很容易发生水口堵塞。这是因为一方面中间包液面低，降温大，另一方面中间包死角区的低温钢水使水口冻结。
发生水口堵塞后，一般情况只能停浇。若水口堵塞发现较早，并能及时采取措施，也可挽回或部分挽回。可采取的主要措施有：
1）迅速提高中间包液面高度；
2）用氧洗水口；
3）向中间包加适量的Ca/Si合金。
二、拉漏
铸坯出结晶器下口，其坯壳内部尚有较多的钢液。若坯壳因某种原因而破裂，钢水就会从裂口中漏出来，这就称作拉漏或漏钢。 漏钢事故一旦发生，结晶器液面会突然猛降，二冷室内钢花飞溅，有时伴有爆炸声。此时中间包浇钢工应立即停止该流浇注。待整个浇注停止以后，操作工必须进入二冷室检查，并处理结晶器足辊、导向和二冷喷水装置等因漏钢所粘附的残钢、残渣，否则再次拉钢就不可能成功。产生拉漏原因很多，漏钢的形式和种类也不一样。主要的有：角裂漏、起步漏、渣漏、初生坯壳与铜壁粘结造成的等。
1．角裂漏钢
在钢坯的角部或角部附近发生的纵向裂口漏钢称为角裂漏钢。这是由于结晶器冷却不均、初生坯壳厚薄不一、各部分凝固收缩不一致，在初生热坯壳内留下了细小的晶间裂纹，播下了漏钢的种子。铸坯进入二冷段，如果得不到及时均匀的冷却，细小的晶间裂纹得以发展，最后造成坯壳破裂漏钢。影响角裂漏钢的因素有工艺操作和设备两方面。
1）工艺操作不当造成角裂漏钢的因素有
（1）钢水温度过高；
钢水温度高，过热度大，结晶器和二次冷却都无力使坯壳具有较大的厚度，坯壳薄强度低，在钢水静压和其它应力综合作用下，钢坯的薄弱处——角部地区被撕裂，造成漏钢。
（2）拉速过高；
拉速高与钢水温度高所造成的后果是一样的。高拉速有时是由于中间包液面过高，有时是由于水口扩大而造成的，若不及时处理，也很容易拉漏。
（3）中间包钢水注流偏移；
中间包钢水注流与结晶器水口不对中，结晶器内热点偏移，靠近热点的一边坯壳薄，就容易产生裂纹，导致漏钢。
2）设备方面的原因
（1）结晶器磨损；
结晶器使用时间过长，磨损严重，倒锥度减小或出现正锥度，坯壳与结晶器铜壁间的气隙增大，坯壳冷却不均匀，形成菱变漏钢。
（2）结晶器不正或变形；
结晶器安装不正或变形，使铸坯某一部分过早脱开铜管壁，局部坯壳冷却不良，引起坯壳强度减弱和应力集中，最后导致开裂漏钢。
（3）结晶器冷却不正常；
结晶器冷却水压不足，易使结晶器冷却水局部沸腾，造成冷却不均。水量小，拉速快，也会造成冷却不足和坯壳厚度不均，严重时就产生拉漏。
（4）二次冷却不良；
二次冷却水水嘴，尤其是足辊水嘴堵塞、脱落、水嘴位置偏移，水压不足、雾化效果差等，均产生冷却不均，坯壳生长不良，导致热应力过大，使坯壳拉裂漏钢。
（5）铸机弧度不对；
铸机圆弧半径有多段点组成，如各段弧度不对，必然导致机械应力增加。在较大机械应力作用下会使坯壳撕裂，造成漏钢，而产生弧度偏差的原因有：
a. 结晶器安装水平度未调好；
b. 足辊调节不良，使铸坯中心偏移；
c. 导向架弧度不对；
图中是铸机在弧形上段容易产生漏钢的三个关键性转折点位置示意。
图中，A是铜管与足辊弧线交接点，B是足辊与二冷Ⅰ段导向架交接点，C是二冷Ⅰ段与Ⅱ段的交接点。A、B、C三点有一点出现拐点，铸坯很容易漏钢。提高这三点弧度的准确性，对减少拉漏有很重要的作用。
（6）结晶器振动失常；
如水平方向摆动超误差，振动不平稳，振动频率过高或过低，都会引起脱模困难，导致漏钢。
（7）轴线不准；
即结晶器铜管与足辊，整个结晶器与导向之间，如存在轴线不对中，铸坯将受到扭力而发生变形或漏钢。黄鳝精
总之，造成角裂漏钢的原因很多，除上述之外，要同样的条件下，裂纹敏感性钢种更容易产生漏钢。
2．起步漏钢
它是指开拉时，引锭头刚出结晶器就发生的漏钢。一般出现在铸坯与引锭头的接触处。引起起步漏钢的重要原因有：
1）引锭头未塞好 ，铸坯与引锭头粘结不牢，一出结晶器则发生漏钢；
2）起步拉速过大或过早起动，形成的坯壳薄，强度低，容易拉漏。同时起步拉速过大，惯性力大，使坯壳与结晶器的摩擦力也大，在这两个力的作用下，很容易将形成不久的坯壳撕裂导致起步漏钢；
3）塞引锭头料太潮或杂质太多，钢水进入结晶器发生沸腾。不但降低了钢的凝固温度，而且使坯壳内的皮下气泡大量增加，降低了坯壳强度，这就很容易产生起步漏钢；
4）结晶器磨损严重，弧度偏差大，其情况与角裂漏钢的原因分析类同；
5）足辊间隙过小，坯头通过足辊时阻力大，造成拉断漏钢或拉裂漏钢；
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6）引锭头与结晶器间四周的缝不均匀，坯头过足辊被卡。造成拉断漏钢或拉裂漏钢；
7）引锭头联接处不活动，通过足辊时发生振动，使引锭头与铸坯接头处断裂；
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8）结晶器润滑油开得过早，油量过大，造成头部皮下气泡严重，导致漏钢；
9）钢水脱氧不良。含氧量高的钢水注入结晶器，温度降低发生碳氧反应，生成CO气泡。由于开初凝固温度高，部分气泡来不及上浮，残留于坯壳。降低了坯壳的强度。导致漏钢；
10）钢水温度高，冷料加得不够，也很容易产生起步漏钢。
胶水平台3．渣漏
随钢流带入结晶器的钢渣和二次氧化所形成的氧化物，在结晶器内集结成块，未被捞出而卷入坯壳。夹有渣子的坯壳处，由于渣子导热差，使坯壳薄，也是应力的集中点，铸坯进入二冷区后，如果冷却不良，或受到其它应力作用，夹渣区很容易破裂，造成漏钢，这种漏钢称为渣漏。引起渣漏的主要因素有：
电子脚铐1）捞渣操作不当，渣子未能捞出，而卷入坯壳；
2）中间包液面过低，渣子容易随注流进入结晶器，使结晶器液面渣子增多，渣漏的几率也就增多；
3）中间包不干净，包内的耐火泥料等杂物卷入结晶器，使结晶器渣量增加；
4）钢水含氧量高，结晶器渣量大；
5）钢中Mn/Si比低，二次氧化物熔点高，结晶器渣子多，容易结块，增加了渣漏的几率。
4．结壳漏
结壳又称为粘壳，它是指坯壳因某种原因粘附在铜管壁上，由于脱模不好，新生坯壳与下部坯壳在粘附处被拉断。当结晶器向上振动时，钢水液面下沉，可见粘附在铜管上的坯壳，即发生结壳想象。如果处理不及时，很容易发生漏钢，这种漏钢叫结壳漏。
引起结壳漏的主要原因有：
1）结晶器润滑不良，坯壳易粘附铜壁上；
2）结晶器冷却水量太小或局部损坏，钢水易粘结在结晶器壁上；
3）振动频率过低或振动轨迹偏移，振动的脱模作用减弱，坯壳容易粘结于铜壁；
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4）结晶器锥度过小，脱模困难，容易结壳；
5）足辊与结晶器弧度偏差大，特别是足辊间隙留得很小时，增加拉坯阻力，脱模困难；
6）结晶器内表面质量差，表面光洁度低，镀铬层剥落等，均使钢水粘接性增大，结壳漏钢机率增加。
综上所述，拉漏的原因很多，但不外乎操作、设备和钢水质量三个方面，预防漏钢的措施也就是要完善这些方面的工作，具体的注意点有：
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