普碳钢中包温度控制

赵勇

今年是第二个品种质量年，追求质量，抓效益，确保安全文明生产是我们全厂上下干部、职工的一致心声，本着上工序为下工序服务，不合格产品不流入下工序的原则，转炉炼钢工序，应及时稳定地向连铸工序输送成份合格、温度合适、均匀的优质钢水，以确保生产顺行。

目前，普碳钢中Q235B、HRB335、Q195、Q275等所占比例较大，由于这些钢种都是采取转炉—连铸的工艺路线，对于中包温度控制的手段不高，对于钢水温度的调控，就必须认真仔细，以下便是我对温度控制操作的几点措施。

1、冶炼过程控制。炉前在确认钢种后应密切关注连铸浇钢情况，如：断面大小、中包温度、拉速大包钢水量、中包钢水量、几流浇钢是开浇或收尾坯炉次等一系列数据变化情况，确定合适的兑铁时机及时、准确地掌握原材料情况，如铁水成份、温度、合理调配废钢比，控制好熔剂比，保证冶炼过程正常。

2、大罐确认。在吹炼马丽散600秒之内，炉后大罐必须座到位，进行烘烤、保温，以免影响炉前正常的操作，避免发生等大罐的现象。大罐座好后炉长与氩站人员应结合大罐类别（如A、B、C罐）对大罐检查、确认、测温，发现罐类与实际不符，或有残留渣应立即联系处理或更换。对于桶底罐要严格确认，保证合适的出钢温度，防止出钢时温降过大。

3、终点控制。终点拉碳时应根据大罐情况、节奏情况、出钢口时间、不同钢种要求控制好出钢温度，出钢过程中观察底吹氩效果，及时避免底吹异常对氩站操作的不良影响，钢水到站温度合适，连铸上一炉钢水大罐浇至60~75t短期负荷预测，节奏为最理想，以保证足够吹氩时间。

4、氩站控制。钢水到站后，测出真实温度并问明连铸节奏情况，吹氩以中、小氩量为主。在节奏允许，温度适宜情况下吹氩时间15~20分钟为最佳，吹氩时间越长，钢水成份、温度越均匀，夹杂物上浮效果越好，但要避免暴吹，以避免钢水二次氧化及温度失控。操作中应当随时了解连铸浇钢情况，合理调控。吹氩过程中测温应真实、准确，目的性、可靠性强。这对于氩站控制至关重要，如：到站温度高、吹氩过程温降小，温度富裕、节奏偏紧时，应及时加入适量调温废钢，加入原则为早加入，少量分批，保证加入后的吹氩时间，尽量不要一次加入过多、过急，避免温降失控。出站前3分钟不宜加调温废钢，以免温生铁铸造

度不均匀，浇铸尾期温低。根据浇注炉次、大罐类别、周转情况、钢种要求、调控出站温度、出站及时、保温剂均匀覆盖，确保数量，不得马虎应付，尤其异常情况下保温剂保温效果直接关系到尾期浇铸顺行，氩站成份出来后应及时将[Mn]、[S]比值报知连铸，为其控制浇铸提供帮助。

5、浇注周期、中包温度控制。在钢水连铸浇铸过程中，同样必须密切关注，根据中包温度变化情况，周期长短决定后续炉次的控温措施的调整。确保中包温度受控，浇注正常。乳酸环丙沙星氯化钠Q235B温度为1540℃