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空调自控系统URS

无菌针剂车间

净化空调在线监测以及自动控制系统

用户需求描述（URS）

系统概要

1. 系统用途

各主要区域温湿度、压差，及洁净区净化空调系统风机运转状态、风量、高效过滤器压差等主要因素的在线监测，实时数据记录，并根据记录数据与用户设置数据实时进行自动控制及调整。

2 系统范围：

根据冻干粉针剂车间设计图纸以及现场实际结构与布局，进行该系统的设计及制造，该系统应包括：

实时调试

序号	需求描述	响应	备注
	对整体环境的温湿度在监控的基础上进行调节	□是 □否
	对非关键区域的压差只监控，不进行动态调节，对关键区域的压差应在监控的基础上进行调节	□是 □否
	滤网压差控制（包括初中效、高效过滤器）	□是 □否
	风机状态故障报警	□是 □否
	风量控制	□是 □否
	消毒排风控制	□是 □否
	设备排风控制	□是 □否
	联锁控制	□是 □否
	时间程序控制	□是 □否
	空调机组运行时间记录	□是 □否
	空间消毒设备运行状态监控	□是 □否
	冷水机组设备运行状态监控	□是 □否

简介

净化空调系统由两台空调机组组成，分别为AHU-1和AHU-2，其中AHU-1用于冻干粉针剂车间C级洁净区，AHU-2用于冻干粉针剂车间B级洁净区空调机组设计室内温度为18~24℃，湿度为45~65%。

技术要求

ccdp1. 系统整体描述

涉及两台空调机组。目前车间空调系统及工艺流程已经完成了主体设计，应在此基础上进行空调在线监测与自动控制系统的设计和施工。

空调自动控制系统涉及到水、电、风以及空调主机组联锁、联动控制温度等方面的设计。空调在线监测系统中房间压差、温湿度、高效压差等连续监测数据应集成至空调自控系统。

功能要求

序号	需求描述	响应	备注
1	应对空调机组和各电动阀门、FFU、消毒设备等开关状态进行自动监测。（考虑开门的影响，建议对重点区域的开门状态等影响因素进行监控）	□是 □否
2	可实现自动启动、停机控制，同时可实现现场启停控制。	□是 □否
3	应可对送风风速、风量进行监测及控制。	□是 □否
4	应可对风机状态进行适时监测并可进行变频控制，如有故障应可报警提示。	□是 □否
5	应可对初效和中效过滤网进行压差监测，超过设置值时应可报警提示。	□是 □否
6	应可对高效过滤器进行压差监测，高于或低于设置值时应可报警提示。	□是 □否
7	应可对回风温度进行监测，并通过调节冷水阀或蒸汽阀的开度对其进行自动控制。	□是 □否
8	对回风湿度进行监测，并通过调节预处理表冷器水阀开度进行自动控制。	□是 □否
9	应具有消毒排风控制模式、设备排风控制模式和值班模式。	□是 □否
10	应可实现时间程序控制，如定时自动启、停控制。	□是 □否
11	应可对空调机组运行时间进行统计，为设备维护保养提供依据。	□是 □否
12	自控系统能够保障放置倒灌，具有程序和硬件的保障措施。	□是 □否
13	应用充分的对自控系统失败模式下的应对方案和硬件提供。	□是 □否
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数据处理

序号	需求描述	响应	备注
1	操作系统内的各监控点状态可自动或手动制作成报表，然后打印或显示屏上显示，也可存放在硬盘/软盘内。系统可允许操作员轻易地获得下列记录。报表格式应根据我公司风格设计。	□是 □否
太白参2	面向对象的数据库，可与Microsoft Excel等集成。	□是 □否
3	应可记录并形成系统内的所有监控点总表。	□是 □否
4	应可记录所有正在报警中的监控点。	□是 □否
5	应可记录并提示所有正在与系统网络停止联系的监控点。	□是 □否
6	应可记录所有正在被监控的监控点状态。	□是 □否

硬件

控制模块

序号	需求描述		响应	备注
1	要求为优质公司（如西门子或其它等同品牌）生产的控制器，其控制器CPU、各种模块必须为优质产品。		□是 □否
2	控制器自带或配置操作面板和液晶显示面板。		□是 □否
3	为便于对各个机电设备的实时监控，应该遵循分散控制的原则，各空调箱机组各配置一套完整的控制器（含CPU、液晶显示操作面板、各种输入和输出模块、通讯模块等）。		□是 □否
4	各洁净空调所用的控制器需要预留20%的各种物理点通道。		□是 □否
5	各控制器能够以独立方式运行，同时能实现与位于动力中心的空调控制系统中央站通讯及其他控制模块的同层通信。		□是 □否
6	控制器配置的软件支持现场各种控制功能，支持最主要的HVAC的节能控制，同时能实现与位于动力中心的空调控制系统中央站通讯及其他控制模块的同层通信。		□是 □否
序号	房间	说明
1	安瓿清洗灭菌间	关键区域高效压差监控
2	配液间	关键区域高效压差监控
3	灌封间	关键区域高效压差监控
4	灌封间	FFU高效过滤器压差监控
5	消毒接收间	FFU高效过滤器压差监控

车间功能间名称	温度	湿度	压差
清洗灭菌间	1	1	1
配液间	1	1	1
隧道喷浆灌封间	1	1	1
灌装间			2
B线更衣室			1
B级走廊	1	1	1
轧盖间	1	1	1
轧盖间			1

软件

序号	需求描述	响应	备注
1	操作系统为WINDOWS系统。	□是 □否
2	应有能力在同一时间内以多重窗口方式实时显示多方面的资料，以便容易对多种不同运行状态进行全面分析。	□是 □否
3	通过操作系统，操作员可以在系统内进行各项资料的存取和监控。操作系统包括中文及英文。	□是 □否
4	系统应具有数据实时备份功能，备份的方式应符合实际场地条件等。	□是 □否

控制软件

序号	需求描述	响应	备注
1	系统为国家标准推荐的集散系统。可实现真正的点到点通讯。其直接式控制器能进行下列各项模式：通/断控制；比例控制；比例加积分控制；比例加微积分控制；控制回路的自动调节。	□是 □否
2	控制软件可限制被控制装置每小时动作的频率。	□是 □否
3	控制软件对大负荷重型装置提供一个延迟开启的功能，用以防止因电流冲击过大而造成损坏。	□是 □否
4	当停电后恢复正常供电时，控制软件将会根据每个装置特写的启/停时间表，对装置发出恢复正常状态的启/停指令。	□是 □否

操作员的可操作指令

序号	需求描述	响应	备注
1	鼠标/菜单驱动的用户界面。	□是 □否
2	图形化系统显示和操作。	□是 □否
3	启停有关的设施、装置。	□是 □否
4	调整设定点。	□是 □否
5	增加、取消或修正时间控制程序。	□是 □否
6	执行或停止执行各项控制程序。	□是 □否
7	执行或停止有关监控点的运行时间累积记录。	□是 □否
8	执行或停止有关监控点的运向趋势记录。	□是 □否
9	超越控制有关微积分控制回路的设定点。	□是 □否
10	输入临时性的超控表。	□是 □否
11	设立假期表。	□是 □否
12	修正系统内的日期、时间。	□是 □否
13	输入或更改模拟量输入点的报警上下限。	□是 □否
14	输入或更改模拟量输入点的提示危险上下限。	□是 □否
15	检察报警及提示危险一下限。	□是 □否
16	执行或停止每个电表的最大用电量控制。	□是 □否
17	执行或停止执行每个负荷的“工作次序”。	□是 □否

监控点历史及动向趋势记录

序号	需求描述	响应	备注
1	系统内所有监控点的历史都自动存放在有关的网络控制器内。	□是 □否
2	模拟量输入监控点应至少每半小时（该时间间隔用户也可自己定义）采集一次，过去24小时的记录随时可以被用户提出来以供分析研究。	□是 □否
3	通/断状态的输出及双位输入信号在过去十次的改变均应记录在控制器内，以便随时调任参考之用。	□是 □否
4	用户可根据需要，应用动向趋势软件对系统内任何的监控点进行分析，采样时间间隔可以从一分钟至两小可调。	□是 □否林德拉催化剂
5	每个网络控制器有下列记录，若积累记录超过用户所定的限额，系统将自动把用户指定的警告信息发送出来。	□是 □否
6	应可运行累计记录；	□是 □否
7	应对模拟量及脉冲累计记录；	□是 □否
8	应有发生事项的累计记录。	□是 □否

本文发布于:2024-09-24 17:12:11，感谢您对本站的认可！

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