检验项目 | 标准要求 |
尺 寸 | 按生产要求选定材料及尺寸，实木的宽度必须标准。误差不超过0.5㎜ |
材 料 及 外 观 | 1 木材无死节，腐节，有一正面材料保证没有疤痕。开楸木时无明显黑疤。 2、深浅材料的颜大体一致，不要有太多的乱纹，尽量直纹，纹理搭配一致。 3、实木要开直，厚度符合施工要求。 4、实木无腐烂现象。 5、同台面，台脚颜基本一致。 6、实木无缺口，崩裂，平压创要求夹带光滑，纹理搭配一。 |
注意事项 | 实木的含水率低于12%。 |
检验项目 | 标准要求 |
材 料 及 外 观 | 1、光滑、平整，颜同板一致，无明显偏差。 2、无划伤，杂碴，桔皮，流挂，无路痕。 3、光泽柔和，无发白，无亮点。 4要彻底修，包括抽桶板的下面，要求喷清漆，柜内要喷对应颜。 |
注 意 事 项 | 1、对每一块板件（木皮或木皮封边）都要以门板的要求施工。所有的层板，中边板，侧板，都要两边翻转喷油。 2、面油房保持清洁，封闭，温度在保持30度左右。 3、喷油后的板件避免正面。 4、注意台面两种油漆无雾化。 5、开九漆木眼深与浅要分别操作。 弱电工程布线6、长小柜内要喷相应油漆人，产品要配套喷漆与配套发放。 |
检验项目 | 标准要求 |
台面、台抽、柜、文件柜、前正视边、门板、玻璃门框、抽面、文件柜、侧板、 | 1、不同一板面油层厚薄一致，光滑、平整、通透、完全封闭，边、棱、角要成形不能有形变，板面不能有明显的砂痕、划伤、穿木皮、穿底、穿底油。 2、抽面允许有2㎜以内木眼和亮点，但不能有刺手感。 3、文件柜侧板允许有＜1.5㎜木眼。 |
层板、中立板、背板、台脚 | 1、光滑、平直、无流油痕，无缺角，掉皮。 2、不能穿底油，无流底超过1㎜以上。 |
台脚、附柜、主柜 | 1、光滑、平直、无流油痕，无缺角，掉皮。 2、边角棱要成型，不能有明显的变形。 3、附柜门框内部除顶部外，另四面要光滑，死角要修、不刺手。 1、可见边要光滑、不能穿底油、底。 2、抽桶内四面和底板要光滑，无流油痕迹。 |
工艺线条 | 1、基本平整、光滑不刺手。 2、同一正视面不能相差太明显。 3、要够油，且不能磨穿底油、底超过1-2㎜。 4、对产品的工艺线涂上相应颜，包括抽面板、门板背面。 |
检验项目 | 标准要求 |
尺寸 | 1、做出的木皮允许比图纸规定长、宽加大20㎜ |
砂光 | 1、厚度误差≤0.1㎜。ir油墨 2、手感光滑，板面平整，无凹凸痕路。 |
材 料 及 外 观 | 1、木皮表面无裂纹、皱褶、划伤、重叠、异。 2、木皮纹无乱配、脱胶、透胶、无拼缝痕印。 3、必须修补好缺木皮及虫眼、门，面无虫眼，无疤痕，严禁有起泡，边沿崩掉，处理好木皮重叠。 4、所有面板周边不能有缺口和崩边。 5、符合图纸图纸要求，深木皮颜无明显差异，浅木皮颜一致辞 |
注意事项 | 1、木皮搪压后须及时修边，须补的及时补，缝隙＞3㎜要补木皮，＜3㎜要补原子灰。 2、所有热压后有木皮 |
检验项目 | 标准要求 |
尺 寸 | 1、封边实木按生产要求长度方向每边增加25㎜，实木对角线±1㎜ 2、选用木材要厚度和宽度必须标准。 |
材料及外观 | 1、木材无疤，无太多痕印，无缺口，崩裂，无钉眼，纹理搭配一致，无脱胶，无缝隙现象，封边严密。 2、实木不得低于板面，贴纸板不得留过多胶水在板面，无压伤，划伤，铁钉穿出，实木无腐烂现象，实木比工件放也适当长度，同一套台面、台脚实木颜相同，台脚、台面上无胶水。 3、浅木纹颜搭配一致。 4、双层木皮、封边要密缝，双层的木皮要一样。 |
注意事项 | cd架1、木皮同所选材料搭配一致，按工艺要求纹理一致，实木颜搭配一致。 2、验收木纹对纹，尺寸与图纸与实物符合。 3、封边要密缝，颜一致，无木胶粉，无钉，文钉在外。 4、胶水不要流露太多，浅木皮要用黄胶，封边无缝痕，无虫眼，黑疤。 5、台面封好后无胶水。 6、保证实木的含水率低于12%。 7、检查前工序的产品是否同生产计划单相符合。 |
本文发布于:2024-09-24 04:25:55，感谢您对本站的认可！
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