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尾气抽排系统1.目的: 通过对目前公司产品油漆标准的要求,在原有基础上达到高层次油漆效果,建立高光面油漆工艺流程标准,制做各工序工艺流程操作标准。使产品达到一个高层次的品质市场。 2.适用范围: 生产车间、品质部、销售部 3600c3.工艺流程: 开料 组装 精边 镂铣 钻孔 白身直线度测量试装 封闭底漆 打磨(砂纸240#) 第一遍猪血腻子(砂纸240#) 第二遍猪血腻子(砂纸320#) 喷一度PE白底 (砂纸320#) 喷二度PE白底 (砂纸320#、400#、600#,按砂纸先后顺序打磨) 除尘 喷PU面漆 清洁 成品试装 包装 4.作业标准和要求: 1、开料:保证锯口齐边,无崩边,翘边现象,有需切口开槽的产品部件必须按照产品所需标准准确无误操作,板材长、宽尺寸≤600MM,允许正负偏差0.1MM,600MM>板材长、宽尺寸≤2000MM,允许正负偏差0.2MM,2000MM>板材长、宽尺寸≤2200MM,允许正负偏差0.3MM, 2、加厚:密度素板加厚使用木胶粉与白乳胶混合拼接,冷压时胶层厚度一般0.04-0.05MM,板面压力是0.2-0.35MPa,压力计(1)胶粘度100-120S,涂胶均匀无缺胶。压板保持平整光洁,压机工作面必须承受匀称载荷,保证加工后板材的牢固性。 3、清边:要求与下料一致。 4、镂铣:(1).直边铣型面要光滑,确保无凹凸不平现象,过渡部分要求过渡自然,无凹陷波浪纹;尺寸精度允许正负偏差0.5MM, (2).圆弧尺寸要与图纸相符,无跳刀,无漏铣,无波浪起伏,圆弧过渡自然,手感平整。(3).角度镂铣长度,宽度,深度允许正负偏差0.3MM。 5、钻孔:孔位,孔径必须严格按照图纸要求进行加工,定位孔中心与基准边、两孔间、垂直孔深偏差最大正负0.1MM,水平孔深偏差最大正负0.3MM,确保成孔无毛刺、无崩茬现象。 6、封闭底漆:喷两十字架,喷漆均匀,无漏喷,喷流。 7、第一遍打磨:待干后用240#砂纸打磨,打磨平整,棱角处不可变形。 8、一度刮腻子:算牌器使用猪血腻子,使用刮刀将处理好的部件进行批量加工,先刮平面,要求平整,无刮刀重接的明显印,再用橡皮板将棱角处处理光滑顺直。 9、一度腻子打磨:部件待干后用240#砂纸,使用平板砂光机将平面、边进行打磨,边角、棱角、铣型处用240#砂纸手磨处理,要求平整、光滑,无变形等现象。 10、二度刮腻子:将一度腻子磨好部件除尘干净,进行刮二度腻子,将一度腻子留下的凹凸不平处与气孔处刮平,要求平整、无接口印、无遗留残渣,棱角、铣型处要求边角平直光滑,无变型现象。 变形缝钢筋11、二度腻子打磨:碳化硅纳米线待干后将二度腻子刮好的部件用320#进行细磨,保证平面、边角处平整光滑,无气孔,变型等现象。 12、一度PE白底漆:将细磨好的部件除尘干净,做两个十字架的喷漆处理,要求喷漆均匀,无漏喷,喷流等现象。 13、一度底漆打磨:使用320#砂纸进行细磨。 14、二度PE白底漆:要求与第一遍底漆相同。 15、二度底漆打磨:待干后先用320#打磨,再用400#细磨一次,最后用600#细磨。 16、面漆:来回用两遍半的十字架进行喷涂,要求喷漆均匀、表面无颗粒、无凹陷、无喷流现象。 | ||||
本文发布于:2024-09-24 10:21:15,感谢您对本站的认可!
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