1 什么样的高铅渣易于还原炉操作？一次粗铅含硫多少利于后续工作？什么样的烟尘成分能减轻电尘系统负荷？桑拿炉
2 （1）设备
反应器：卧式圆筒形转炉，内衬铬镁砖，外包钢板炉子中置隔墙（隔墙下部有连通孔，双烟道），分为氧化段和还原段。 加料口：加入铅精矿或其他含铅二次物料微服务开发
喷嘴：氧化段喷入氧气；还原段喷入氧气、粉煤或天然气。 炉子向氧化段倾斜5%，可90度转动。
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（2）工艺过程
氧化段：炉料加入后，在炉渣-金属-气体乳状熔体中发生反应，生产Pb和PbO，放出热量，实现自热熔炼，此时的氧势较高，约2.2左右。初铅含S 0.3-0.5%,初渣含铅40-45%。
氧化段温度1050～1100℃.
还原段：粗渣从隔墙下流入到还原段。粉煤（或天然气）和氧气喷入产生CO和H2，使高PbO炉渣在1250℃被还原。还原区氧势较低，约为0.2左右。温度实较高，为1150℃～1250℃。炉渣在流向还原区端墙上的排渣口的过程中逐渐被还原，还原形成的金属铅（二次粗铅）沉降到炉低流向氧化区与一次粗铅（初铅）汇合。粗铅与炉渣逆向流动，从虹吸口排出；炉渣从渣口连续或间断排出。与氧化段硫化物氧化速度比较，还原速度较慢，还原段长度约为氧化段的2倍。
对含锌高的原料，QSL法的终渣需送烟化炉进一步挥发锌。
反应器熔池深度直接影响熔体和炉料的混合程度。浅熔池操作不但两者混合不均匀，而且易被喷喷出的气流穿透，从而降低氧气或氧气-粉煤的利用率。因此适当加深反应器熔池深度对反应器的操作是有利的。由熔炼工艺特点所决定，QSL反应器内必须保持有足够的底铅层，以维持熔池反应体系中的化学势和温度的基本恒定。在操作上，为使渣层与虹吸出铅口隔开，以保证液铅能顺利排出，也必须有足够的底铅层。底铅层的厚度一般为200～400mm，而渣层宜薄，为100～150mm。反应器氧化区的熔池深度大，一般为500～10
00mm。
实践证明，还原段的起始处增设一个挡圈，使还原段始终保持200mm高的铅层，这有利于炉渣中被还原出来的铅珠能沉降下来，从而降低终渣含铅；此外，降低还原段的渣液面高度，使还原段的渣层较薄，渣层与铅层的界面交换传质强度加大，同时渣层的涡流强度也减弱了，利于铅沉降。
QSL法直接炼铅流程如图所示：
A.优点：
m1卡①氧化脱硫和还原在一座炉内连续完成；
②备料简单；
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③返料量少，有利于提高设备生产能力和降低包括能源、劳动力等消耗费用；
体育馆看台膜结构④富氧使产生的烟尘量减少，烟中SO2浓度高，可直接制酸；
⑤以煤代焦，成本更低。
⑥主要金属回收率高。
B.缺点：
操作条件控制难度较高；烟尘率高(20～30%)；喷使用寿命短；渣含铅高，需进一步处理。
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