涟钢科技与管理 2017年第2期
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机动设备部 吴应德
摘 要
高压软管在运行中出现突发爆管，引发设备损坏、停运与火灾事故，事故处理时间长，对生产造成的影响较大。需要在高压软管上线前与上线运行后对高压软管定义显性质量点，并给出高压软管上线前与上线后显性质量点的观察与测量方法，准确定性高压软管设备质量与设备运行隐患，避免因高压软管质量与设备运行隐患引发爆管。
1 前言
高压软管在验收时与运行中由于未能定义与检验显性质量点，设备验收与维护人员未能准确定性高压软管质量问题造成设备事故。下面从高压软管显性质量问题检查要点的定义开始，探讨高压软管显性质量点、上线前与上线后的观察与测量方法。
2 产品显性质量控制点与管理要求立磨衬板
产品显性质量是指可以通过观察、常规测量等方法，定性或定量地获取有关产品质量的物质特征信息。备件显性质量在实践操作中过于抽象，需要在实践中不断充实显性质量控制点，指导设备质量检验与设备运行人员重点关注，减少设备备件上线后因产品质量问题引起的设备故障。
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3 高压软管出厂前验收内容
高压软管因为产品质量与安装质量问题会出现软管管体爆裂、管接头爆裂、管接头拔脱、软管针状穿孔泄漏、管接头内连接处泄漏、管接头外连接处泄漏等失效模式。
高压软管总成出厂时，厂家必须按相应的技术标准进行查验，确认是不是符合扣压高压软管总成的各项功能指标和运用要求。 a. 所使用的胶管、管接头的标准尺寸及实际误差。因胶管的内、外径和扣压头内、外径超过标准要求，将不能确保胶管与扣压接头的扣压量的均衡，胶管总成的质量难以确保。因而需要胶管供应厂家提交本批次胶管总成所选用的胶管出厂合格证及尺寸检验记录，主要检验胶管内径、扣压头元件的内、外径是否符合标准要求。 d. 进料斗密封装置的改造，提高了二次圆筒混合机的作业率，解决了以前漏料严重的现象，使职工的
工作环境得到了很好的改善。
e. 出料斗漏斗改造，有效控制了由于粘料而造成的筒体磨损现象， 大大提高了二次圆筒混合机的生产能力。
f.通过喷水系统的改造，给水量得到了有效控制，既改善了混合料水分的均匀性，又提高了雾化效果，使得烧结过程透气性进一步得到改善，料层厚度也得到了提高，烧结矿固定燃耗降低1.5kg/t 。另一方面，喷水系统的改造还强化了制
藤蔓根茎粒效果，烧结热返矿量明显减少，烧结矿的强度提高1.2%，综合返矿率降低3.5%。
g.对混合机挡轮和挡圈进行改造后，混合机运行时轴向串动量减少，前后平衡度也得到了有效的控制。
5 结语
涟钢炼铁厂对二次圆筒混合机实施的技术改造，取得了提高产量、降低消耗的良好效果。
（审稿人：郭亮）
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2017年第2期 LYS Science-Technology& Management
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b. 胶管型号是否相符。胶管一般有胶印或凸显的字母、数字，有公称压力等级、钢丝层数、缠绕或编织形式、通径等标识。
c. 高压软管接头型式（240锥、平面带密封凹槽等）、公称压力等级（重型、轻型）等是否与订货要求相符。
d. 胶皮无明显刮破及钢丝裸露。胶管外观质量不容忽视，如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨
架层显露，形成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的运行寿命，乃至会在运行中发生意外事故。因而，对胶管的外观质量应注意查看，高压胶管质量检验发现影响胶管总成功能的外观缺点应作为拒收的条件。
4 高压软管上线前显性质量验收点卡口摄像头
a. 胶皮无明显起泡、刮破及钢丝裸露，见图1-2。
b. 外扣压头与胶管联接处是否鼓出、破裂，见图1-3。
c. 管接头外扣压头端部凸缘必须扣压在管接头内扣压头端部凹槽内，否则在外扣压头端部凸缘外径处有突起，见图1-5。
d. 管接头外扣压头端部凸缘必须扣压在管接头内扣压头端部凹槽内，否则管接头外扣压件端部与管接头紧固件端部距离将超过标准要求，见图1-10。
e. 高压软管扣压外套转角处不得有裂纹，见图1-9。
f. 胶管型号。
g. 高压软管接头型式等。
h. 高压软管进厂、储存、上线运行时间的管理。
5 高压软管上线运行后高压软管检查重点
a. 胶管外壁不得有明显油润现象，见图1-1。
b. 高压软管扣压外套与胶管压扣不得有退出现象，见图1-4。
c. 高压软管扣压外套转角处不得有裂纹，见图1-9
。
d.
管接头处不得有裂纹与泄漏，见图1-8。
e. 管接头外扣压头端部凸缘在运行过程中是否有退出痕迹，见图1-6,7。
f. 高压软管在加压过程时，管径是否有变大趋势，有条件可以测量，见图1-1。
图1 软管实物照片
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6 结语
质量检验人员与现场设备维护人员通过关注高压软管上线前与上线运行后高压软管检查
重点，较大幅度减少高压软管异常爆管次数，对设备安全稳顺运行提供了保障。
（审稿：蒋华先）
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