模具钢718P20NSM302311生产工艺要点

中板厂718/P20/NSM30/2311轧制工艺操作要点

1、坯料验收

1.1、化学成分按判定要求进行验收。

热坯料入炉温度≥200℃，低于200℃铸坯则采用下铺上盖夹放在热坯中预热至300℃。

1.2、连铸坯外形、尺寸、表面质量执行YB/T2012-2004标准。

2、加热工艺

钢种	加热Ⅰ段温度（℃）	加热Ⅱ段温度（℃）	均热段温度（℃）	均热时间（min）	加热时间（min/cm）
718、2311	1000±20	1230±20	1220±20	≥40	11-13
P20、P20H、NSM30	1000±20	1230±20	1220±20	≥40	10~12

3、除鳞

高压水除鳞：除鳞箱系统压力≥20Mpa，粗、精轧除鳞系统压力≥18Mpa。除鳞箱除鳞1-2道，Ⅰ阶段轧制的第一道次、调头道次、最后一道次及Ⅱ阶段轧制的第一道次均需使用高压水除鳞（可根据除鳞效果适当增加除鳞道次）。

4、轧制工艺

钢种	厚度规格(mm)	待温坯厚度	第二阶段开轧温度(设定，℃)	目标终轧温度(℃)	返红温度（℃）	冷却方式	下线温度（℃）
718、轮胎帘布2311	>80	≥1.3 h	900~950	900±20	830±20	水冷	≤300
	≥40，≤80	≥1.5 h	880~930	880±20	/	空冷	≤350 电阻线
	＜40	≥1.8h	880~920	860±20	/	空冷	≤350 电阻线
P20	>80	≥1.3 h	900~950	900±20	830±20	水冷	≤300
	≥40，≤80	≥1.5 h	880~930	870±20	800±20	水冷	≤350
	＜40	≥1.8h	880~920	860±20	/	空冷	≤350
P20H	>80	≥1.3 h	900~950	900±20	830±20	水冷	≤250
	≥40，≤80	≥1.5 h	880~930	870±20	800±20	水冷	≤300
	＜40	≥1.8h	880~920	860±20	/	空冷	≤300
NSM30	>70	≥1.3 h	870~930	870±20	800±20	水冷	≤300
	≥40，≤70	≥1.5 h	860~920	860±20		空冷	≤350
	＜40	≥1.8h	850~900	850±20		空冷	≤350

5、热轧态取样要求

5.1取样频次及位置

热轧态硬度按厚度规格取样，每个厚度规格挑1块钢板，在其头部或尾部的舌头上宽度1/2处取1个硬度样，取样切割要求钢板温度必须大于200℃以上。按板坯号为一个轧制批号。取样后的切头、切尾标记牌号，集中给中厚板卷厂回收利用。

5.2取样尺寸：硬度：100×100mm。

5.3委托项目

硬度样：718/P20/P20H截面硬度，NSM30/2311表面硬度（厚度≥100mm做截面硬度），在检化验平台委托。

6、探伤

钢板应逐张按GB/T2970-2004标准Ⅰ级合格进行超声波探伤检查，探伤不合格的部位进行标识带温切割，钢板长度≥5m仍判为原钢种，钢板长度＜5m判废；钢板宽度≥1600mm仍判

为原钢种，宽度＜1600mm判废。

附件1： 718/P20/NSM30/2311热处理工艺

1、来料验收

1.1转入热处理线的钢板要检验其表面、尺寸及不平度是否满足生产条件需求。

1.2对于非剪切的钢板，要检查其边部割渣是否清理干净，严禁将未清理割渣的钢板上线。

2、抛丸：（在辊底式炉处理的钢板需进行抛丸处理）

2.1抛丸速度：4.5m/min。

2.2抛丸后检查钢板表面，表面质量等级未达到ASa2.0或BSa2.0时，可降低抛丸速度。钢板吊下堆垛前，保证钢板上表面无残余丸料。

2.3抛丸后重新将钢板进行标号，以防钢板混号。

2.4抛丸后表面质量未满足GB/T14977要求时，可进行修磨处理。若修磨后满足要求，仍按

原工艺路线生产。

3、热处理工艺

钢种	热处理工艺	加热温度（设定值, ℃）	升温速率()		保温时间（min/mm）
钢种	热处理工艺	加热温度（设定值, ℃）	辊底炉（min/mm）	台式炉（℃/小时）	保温时间（min/mm）
718、2311	回火	560±30	2.1-2.3	100-120	2.5-3.0
P20、P20H	回火	520±30	2.1-2.3	100-120	2.5-3.0
NSM30	回火	530±30	2.1-2.3	100-120	2.5-3.0

注：钢板出炉后在钢温≥200 ℃的条件下进行切割、取样，切割、取样完成后堆冷48小时再进行表面判定、尺寸检查。

4、矫直：钢板不平度若不满足要求，应矫正平直，根据原始板形合理设置矫直参数，一般矫直1-3 道。

5、取样及检验：

5.1 取样频次、位置及检验：

回火态钢板按钢种、规格进行表面硬度抽检，每个轧制批号取一个硬度样，取样位置为钢板头部或尾部的舌头上宽度方向离边部至少400mm。取样及钢板切割要求带温或预热至200℃以上，防止头尾横截面切割裂纹的产生，检查发现头尾横截面切割裂纹时要及时切除并清除钢板头尾棱角和割渣。钢板硬度值以理化室数据为判定，表面硬度做为参考。取样后的切头、切尾标记牌号，集中给中厚板卷厂回收利用。

5.2取样尺寸：硬度：100×100mm。

5.3委托项目

硬度样：718/P20/P20H截面硬度，NSM30/2311表面硬度（厚度≥100mm做截面硬度），在三级系统委托。

5.4外形、尺寸、表面质量和允许偏差

两毛边交货，钢板平直度：≤6mm/m，厚度公差：正公差：+1.0～+2.5mm，长度公差：0～+50mm。计重：按过磅实重或理重交货。钢板表面质量应符合GB/T14977标准要求。若客户在尺寸、公差有特殊要求执行客户的特殊要求。

6、喷印标识：

钢号：718/P20/P20H/NSM30/2311。

执行标准：JX/NG2173-2011，JX/NG2084-2011，JX/NG2108-2011，JX/NG2191-2011。

喷印标识：牌号，产品号（14位），规格，制造商。

钢板表面不打钢印。

附件2： 718/P20/NSM30/2311检验与判定

1、熔炼成分判定要求(%)

1.1 718熔炼化学成分见下表

成分	C	Si	Mn	P	S	Ni
防喷网范围	0.32-0.40	0.20-0.40	堆芯1.00-1.40	≤0.020	≤0.015	0.85-1.10
成分	Cr	Mo	Ti	B	Alt	N
范围	1.40-2.00	0.25-0.45	≤0.025	≤0.0025	≤0.045	≤60PPm

1.2 P20熔炼化学成分见下表

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr
范围	0.28-0.38	0.30- 0.55	0.80-1.20	≤0.020	≤0.015	1.40-1.80
成分	Mo	Ti	B	Alt	N
范围	0.30-0.45	≤0.025	≤0.0025	≤0.045	≤60PPm

1.3 P20H熔炼化学成分见下表

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr
范围	0.28-0.40	0.30-0.55	0.80-1.30	≤0.020	≤0.015	1.40-1.80
成分	Mo	Ti	B	Alt	V	N
范围	0.30-0.45	≤0.025	≤0.0025	≤0.045	0.050-0.080	≤60PPm

1.4 NSM30熔炼化学成分见下表

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr
范围	0.30-0.41	0.30-0.55	1.00-1.35	≤0.020	≤0.015	1.30-1.80
成分	Mo	Ti	B	Alt	N
范围	≤0.30	≤0.025	≤0.0025	≤0.050	≤60PPm

1.5 2311熔炼化学成分见下表

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr
范围	0.35-0.45	0.20-0.40	1.00-1.60	≤0.020	≤0.015	1.70-2.20
成分	Mo	Ti	B	Alt	N
范围	≤0.30	≤0.025	≤0.0025	≤0.050	≤60PPm

2、 718/P20/P20H/NSM30/2311力学性能

布氏硬度实验方法，一个试样三个硬度值的平均值作为判定依据；若硬度值不合格，取两个硬度复样，两个试样六个硬度值的平均值作为判定依据。

截面硬度在厚度方向均匀测试，避开热影响区至少25mm，要保证截面前后两个平面相互平行；表面硬度在试样上表面中间部位测试，避开热影响区域至少25mm。每个试样在厚度方向从上至下至少测5个硬度值，取3个相近硬度值，以其平均值作为判定依据。

钢种	硬度（HB）
钢种	JX/NG2173-2011	JX/NG2084-2011	JX/NG2108-2011	JX/NG2191-2011
718	300-350	300-360	290-340
玻璃镀膜技术 P20	280-340	280-350	280-340
P20H		320-370
NSM30	265-340	265-340	265-340
2311				270-340

3、钢板外形、尺寸、重量和允许偏差

钢板不平度：≤6mm/m；厚度公差：正公差：+1.0～+2.5mm；长度：H≤80mm时，6≤L≤12mm；H>80mm时，5≤L≤10mm；长度公差：0～+50mm。若客户在尺寸、公差有特殊要求执行客户的特殊要求。

4、钢板表面质量应符合GB/T14977标准要求。

5、当钢板的外形、尺寸和表面质量未满足标准要求，可采用返剪或修磨等方法处理。

6、不合格品处置细则

6.1 当钢板外形未满足技术协议要求，经返剪等方法仍不满足要求，经评审处置。

6.2 表面质量未满足GB/T14977标准要求时，采用返剪或修磨的方法处理满足GB/T14977标准要求，仍判为原轧制钢种。若返剪或修磨仍不满足GB/T14977标准要求，单独堆放，经评审处置。

6.3钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤不符合判定要求，探伤不合格的部位进行标识切

割，钢板长度≥5m仍判为原钢种，钢板长度＜5m判废；钢板宽度≥1600mm仍判为原钢种，宽度＜1600mm判废。

7、质量保证书要求

7.1产品牌号与执行标准

钢种牌号：718/P20/P20H/NSM30/2311

执行标准：JX/NG2173-2011，JX/NG2084-2011，JX/NG2108-2011，JX/NG2191-2011

7.2质量保证书填写内容

熔炼化学成分：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni等；

力学性能：布氏硬度；

探伤标准GB2970-2004，Ⅰ级合格；

交货状态：正火+回火、回火。

修改记录

版本	修改次数	所修改章节号及条款号	更改人	批准人	实施时间
4	0	换版	石小军	侯中华	2010.08. 31
4	1	NSM30成份、轧制工艺调整	石小军	侯中华	2010.11.06
4	2	P20/718增加80mm以上规格成分，NSM30成分调整	石小军	侯中华	2010.12.22
5	0	换版	郑建平	侯中华	2011.06.01
6	0	微波加热器增加新牌号2311	郑建平	侯中华	2011.08.03

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