2014年，X公司通过阿里巴巴到我们烟台维奥实业有限公司，说自己公司有三台抛丸机,这三台抛丸机原来配有除尘器但除尘效果不好，需要改造还是需要更换,希望我们烟台维奥实业有限公司现场勘察之后给出技术方案。 下文为我公司技术方案的一部分，虽然有其他几家公司同时给出方案,但凭借我们烟台维奥实业有限公司方案设计的周全性、合理性，最终获得了客户的认可。(声明：下文为方案的一部分,不完整，不具有任何效益；同时,除尘改造具有特殊性，需深度考虑环境因素和现场工况，不能作为其他公司、其他环境下的技术方案,请谨慎借鉴。欢迎除尘技术交流0535-6432698）
一:针对原有除尘设备除尘效果不佳的技术分析
经实地考察，原有抛丸机附带的布袋式除尘设备，除尘效率很低，除尘效果不好，主要原因有以下几点：
1.原有除尘器风机的设计功率、设计风量低于实际使用需求，选型不合理造成实际过滤风量 不能满足需求,降低了除尘效率。
2.原有除尘器没有按照实际使用需求，划分除尘等级，没有针对不同使用工况有针对性采用过滤耗材。
3.原有除尘器没有针对脉冲阀采取强化保护措施，使得反冲脉冲阀频发性故障,积尘不能及时排除，造成除尘系统管路堵塞。
4.原厂家没有尽到后期保修及保养义务,造成设备缺乏有效的保养，尤其是滤材没有及时更新,耗材早已失去效用，粉尘不能有效过滤. 5.原有除尘设备从设计到生产工艺，使用的是老式标准，不能满足现在的工况需求。
二：针对X公司现场工况，我公司方案如下：通过改进排风方式，更换型号更合适的风机和除尘器,合理选用滤材，强化保护关键部件，定期维护保养和更换滤材，可以保证该除尘方案达到良好的除尘效果，并确保可以满足环保排放标准。
1.改变原有除尘设备排风方式:
按照最新国家环保标准,所有厂房排烟排气出风口必须采用向上排放的方式并且出风口需要高出厂房顶部至少1。5米。
遵照以上标准，需彻底改变原有向下排风的模式，改为通过管道向上排放,增加排放管道的高度保证出风口高出车间顶部1。5米，确保X公司可顺利通过环保部门审查。
2.合理选用滤材
X公司目前一共有三台抛丸机,分别为：一台用于去除氧化皮的初级抛丸机，一台用于粗抛光的抛丸机，以及一台用于精细抛光的精抛机。这三台抛丸机的粉尘类型、密度以及粉尘量是不同的。鉴于此，有针对性的选择不同的滤袋耗材,既可以为X公司降低后期保养成本,又可以有针对性的对不同的除尘环境进行治理。 1)精抛机推荐使用滤筒式除尘器。滤筒式除尘器，主要用于轻度粉尘污染环境的处理，或者对生产环境空气质量要求比较高的车间.好的滤筒除尘器处理完的空气可以做到车间内直排。
2)另两台抛丸机，由于需要处理的废气粉尘密度大，且粉尘量也很大,不适合使用滤筒式除
尘器，最佳选择是滤袋式除尘器。这也是我们烟台维奥实业有限公司和其他厂家技术方案的最大分歧点，所以,为了向X公司解释选用滤袋式除尘器而非滤筒式除尘器的原因，我们烟台维奥实业有限公司又对他们做出了更详细的技术说明，内容如下：
a)我公司生产的滤袋式除尘器完全可以满足车间生产需求并符合国家最新环保排放标准，新国家环保标准所规定的废气排放标准中，对粉尘的排放要求是50mg/立方。而我公司的滤袋式除尘器设计排放标准不高于20mg/立方.
b)X公司位于沿海地区，每年都会有几个月空气非常潮湿，而脉冲反吹系统是通过压缩空气反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。这种工作模式必然会产生水汽凝结的问题，水汽凝结会造成粉尘板结并依附在滤材表面,时间久了会造成排气不畅，严重影响过滤效果.滤筒式过滤器褶皱多,一旦粉尘板结很难清除，故障率非常高.一旦滤芯被板结的灰尘堵塞，极易造成局部压强过大而使滤芯破损，造成二次污染。而滤袋式过滤器采用逐一滤袋高压脉冲反吹抖动，滤材表面不存在褶皱，即使粉尘板结，也非常容易清理。因此，我公司经过反复论证，本着负责任的态度为X公司推荐使用滤袋式除尘器。
c)从除尘器造价以及安装费用的角度来讲,滤袋式除尘器跟滤筒式除尘器价格基本上差不多，
我公司同样可以生产滤筒式除尘器,造价跟滤袋式除尘器相比基本是一样的。费用的差距体现在后期保养及耗材上面:滤袋式除尘器可根据不同使用环境选用不同材质的滤袋，初抛使用的滤袋耗材建议每个季度更换一次,每次更换60条布袋，耗材费用约为1000元。粗抛使用的滤袋耗材建议半年更换一次，每次更换60条布袋,耗材费用约为2000元。总计全年所有耗材费用不到10000元(市场价），滤筒式除尘器使用的是滤筒式滤芯，市场价每个滤芯的价格为500元左右.按照两台除尘器使用20个滤筒，每半年更换一次计算，每年需要为更换滤筒花费近20000元。
3.更换风机
按照车间生产的实际使用需求，重新计算风量及风机功率,以保证除尘风量及过滤面积满足正常使用需求.
4.更换除尘器
a)根据我公司多年积累的环保除尘治理经验，结合X公司的实际情况，我公司更换使用DMC-60脉冲布袋除尘器。
b)DMC—60脉冲布袋除尘器是抛丸机专用除尘器。本设备结合国内车间生产工况特点，采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术,能够从大量超细粉尘的气体以及高浓度粉尘气体中把95％以上的粉尘收集下来。该除尘器在目前国家新的环保标准条件下，可有效用于金属微细粉加工领域。具体设计参数如下:
处理风量 | 4000m3/h |
过滤风速 | 0.8m/min |
实际过滤面积 | 85m2 |
单条滤袋过滤面积 | 1。4㎡ |
滤袋数量烷基叔丁基醚 | 60条 |
脉冲阀规格 | 1″直角式,220V/AC |
脉冲阀数量 | 10台 |
使用温度 医用泡棉 | ≤120℃ |
滤袋材质 | 拒水防油覆膜针刺毡 |
滤袋规格 | Ф130×2050mm |
运行阻力 | 900~1200Pa |
设计压力 | －6000Pa |
入口粉尘浓度 | ≤80g/m3 |
龙脑抑菌剂出口含尘浓度 | ≤15mg/m3 |
除尘效率 | ＞99.9﹪ |
运行方式 | saw1负压外过滤 |
清灰方式 | 离线、在线脉冲清灰、时间、压差双控制 |
清灰物质成分 | 压缩空气 |
压缩空气压力 | 0。2~0.4MPa |
压缩空气耗量 | 电子鱼竿8。0m3/min |
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外形尺寸 | 长×宽×高＝1160×1300×2700mm |
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c)DMC-60脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成 :
i.箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架.箱体设计耐压9000Pa。
ii.喷吹系统:包括主气管、喷吹管、肪冲阀、控制仪。
iii.灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。
d)DMC—60脉冲袋式除尘器工作原理
i.含尘气体进入除尘器内置灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
ii.使用PIC自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的
阻力范围内进行。
5.强化保护关键部件
针对脉冲阀等关键部件做强化保护处理。X公司的灰尘气体含有大量微细铁屑，如果不进行保护处理，很容易对磁性脉冲阀的正常使用造成影响。
6.定期维护保养
a)地磁指数预报根据该系统使用环境，初抛使用的滤袋耗材建议每个季度更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为1000元。
b)根据该系统使用环境，粗抛使用的滤袋耗材，建议半年更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为2000元.
c)总计全年所有耗材费用不到10000元。
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