机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施升频
机械加工件生产过程汇总可能产生的废气主要有切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、抛丸粉尘、喷漆及烘干有机废气。 （1）切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘pmoled
A：切割粉尘源强核算：钢板加工部分采用激光切割机进行切割，切割过程会产生切割粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，切割废气产污系数为1.10kg/吨-原料，本需要激光切割的钢材量约3000t/a，则产生的切割粉尘量约为3.3t/a。 B、焊接烟尘源强核算：焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的主要化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料的成分及其蒸发的难易，主要是一些金属氧化物。
节能减排设备参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，焊接核算环节-实芯焊丝-CO2保护焊，颗粒物产污系数为9.19kg/吨-原料，每年消耗焊丝30t，则焊接烟尘产生量为0.28t/a。
打磨粉尘源强核算：本通过手工打磨，清除金属表面的毛刺；清除表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面。打磨过程会产生一定的粉尘，由于打磨边角产生的粉尘较少，所以不再进行定量分析。
喷塑粉尘：本喷塑工序会产生一定的喷塑粉尘，塑粉的主要成分为粉末涂料。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33-37,431-434机械行业系数手册”（第二次污染源普查），“涂装核算环节-粉末涂料-喷塑工序”产污系数为颗粒物300kg/t-原料。本粉末涂料用量约19.78t/a，则喷塑粉尘产生量约为5.93t/a。 综上，激光切割、焊接打磨工序产生的颗粒物总量为3.58t/a，喷塑粉尘产生量约为5.93t/a。
治理措施：激光切割、焊接打磨工序各工位产生的废气经集气罩收集后通过一套滤芯除尘器处理最终通过1根15m高排气筒排放（排放口编号DA001）。
喷塑工序在封闭式喷塑室内进行，喷塑粉尘经喷塑室自带的滤芯除尘装置回收塑粉后，少量不能回收的粉尘与处理后切割粉尘、焊接打磨粉尘一并引入15m排气筒DA001高空排放。
切割、焊接打磨工序集气罩设计风量为20000m3/h，集气罩收集效率按90%计，滤芯除尘器处理效率按95%计，日工作时间为8h/d（合计2400h/a），则切割、焊接打磨工序有组织颗粒物产生量、产生浓度为3.222t/a、67.13mg/m3；喷塑室为封闭式，收集效率按95%计，滤芯除尘器处理效率按95%计，日工作时间为6h/d（合计1800h/a），设计处理风量为10000m3/h，则喷塑工序有组织颗粒物产生量、产生浓度为5.634t/a、313mg/m3。
上述废气处理合并排放后有组织颗粒物最大排放量、排放速率、排放浓度分别为0.443t/a、0.224kg/h、7.47mg/m3。
（2）抛丸粉尘
本设置1台抛丸机对工件进行处理，抛丸工件表面时会产生粉尘，主要成分为颗粒物。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，预处理工段-抛丸工
艺颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料，本需要抛丸处理的原料量为5700t/a，则抛丸粉尘产生量为12.48t/a。
抛丸粉尘经自带的袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（排放口编号：DA002），除尘器设计风机风量为10000m3/h，袋式除尘器处理效率按99%计，抛丸机工作时间按2000h/a计，则抛丸粉尘产生量、产生浓度分别为12.48t/a、624mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为0.125t/a、0.063kg/h、6.24mg/m3。
（3）喷塑固化废气
本固化工序在密闭的固化室内进行，固化对象为喷塑后的金属构件，所用塑粉主要成分为环氧聚酯粉未涂料。其分解温度约为280℃，而本固化室控制温度为190-210℃，因而本粉末固化过程中有机物分解较少，其产生的挥发性有机废气主要为VOCs。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”“涂装核算环节粉末涂料-喷塑后烘干工序”产污系数为：挥发性有机物1.20kg/t-原料。塑粉总用量为19.78t/a，则VOCs产生量为0.024t/a。
本固化工序使用液化石油气进行加热，根据企业提供资料可知，固化工序液化石油气用量为5万m3/a，液化石油气为清洁燃料，燃烧时产生的主要污染物为烟尘和SO2、NOx。ss53ss
抽纸机液化石油气燃烧废气的产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”“涂装核算环节-粉末涂料-液化石油气工业炉窑”产污系数为：SO2 0.000002Skg/m3-原料、NOx 0.00596kg/m3-原料、颗粒物0.00022kg/m3-原料。本液化石油气燃烧机采用低氮燃烧方式控制氮氧化的产生，氮氧化物的产生量可减少50%，S取100，则SO2产生量为0.01t/a、NOx产生量为0.15t/a、烟尘产生量为0.0055t/a。
本在固化室进出口上方设置集气罩，固化废气经集气罩收集二级活性炭处理后通过1根15m高排气筒排放（排放口编号：DA003）。
固化工序集气罩收集效率按90%计，二级活性炭吸附效率按85%计，风机风机风量为5000m3/h，固化室年工作时间为1000h，则固化工序有组织颗粒物排放量、排放速率、排放浓度为0.005t/a、0.005kg/h、1mg/m3；有组织SO2排放量、排放速率、排放浓度为0.009t/a、0.009kg/h、1.8mg/m3；有组织NOX排放量、排放速率、排放浓度为0.135t/a、0.135kg/h、27mg/m3；有组织VOCs产生量、产生浓度分别为0.022t/a、4.4mg/m3，排放
量、排放速率、排放浓度分别为0.0033t/a、0.0033kg/h、0.66mg/m3。
（4）喷漆及烘干废气
喷漆烘干工序在密闭的喷漆房内进行，喷漆烘干过程会挥发少量有机废气，喷漆会产生少量漆雾，喷漆烘干废气经负压收集过滤棉+二级活性炭吸附后经15m高排气筒DA004排放。
非晶型磷酸盐结晶根据水性漆物料平衡，上述过程中有组织收集的颗粒物为0.532t/a、VOCs0.591t/a，喷漆烘干工序设计配套风机风量为20000m3/h，年工作时间为900h/a，有组织颗粒物产生量、产生浓度分别为0.532t/a、29.55mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为0.053t/a、0.059kg/h、3mg/m3；有组织VOCs产生量、产生浓度分别为0.591t/a、32.83mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为0.089t/a、0.099kg/h、4.92mg/m3。
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