第21卷第2期电站系统工程Vol.21 No.2 2005年3月Power System Engineering Mar., 2005
文章编号：1005-006X(2005)02-0044-01
Brief Introduction of 300MW Class CFB Boiler
刘恒宇1于德亭2薛凤东3
（1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，2.哈尔滨电站设备成套设计研究所，3.新疆库尔勒市塔里木石化分公司）
1 300 MW CFB锅炉主要规范
1.1 锅炉布置方案概述
锅炉燃烧侧主要由裤衩形双水冷布风板结构炉膛、4个直径8 m的高温绝热旋风分离器、非机械型单路自平衡式回料阀、对称布置外置式换热器、尾部对流烟道、四分仓回转式空预器、冷渣器等7个部分组成。水循环采用单汽包、膜式水冷壁、自然循环、单段蒸发系统。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁，以防内外压差造成的变形。 锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由于热位移引起的三向膨胀问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉密封良好。
锅炉启动采用床上和床下结合的启动方式，以节省启动用油。床下布置有两只启动燃烧器，床上布置8只启动床。
锅炉除在燃烧室、分离器、回料阀和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室有关部位采取了金属材料防磨措施。蛋白层析系统
太白参1.2 锅炉燃烧系统设计
(1) 给煤系统。系统布置两台煤二级破碎机（一运一备），4条刮板给煤机。炉前煤斗里的煤，经给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线，共4个给煤口，再与循环物料混合后送入燃烧室内燃烧。载人旅行箱
(2) 石灰石供给系统。采用两套石灰石系统，石灰石靠石灰石输送风机从炉膛下部两侧4个给料点给入。
(3) 锅炉排渣系统。锅炉采用4只锥形阀作为排渣控制设备，排渣控制简单可靠，并能实现连续排渣，采用4台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在外置式换热器的下部。它共分3个分室，配风来自与总风机并联的冷渣器流化风机。3个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低(小于1 m/s)，所以对 排渣粒度要求比较严格，一般要求1 mm以下。
(4) 锅炉配风系统。锅炉采用并联配风系统，即各个风机均单独设置。锅炉共设有两台一次风机、两台二次风机、5台高压风机（四运一备）、4台冷渣器和外置式换热器风机（两运两备）、两台石灰石风机及两台引风机等，采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。
2 锅炉运行
收稿日期: 2004-12-08
蒸汽吸尘器刘恒宇(1972-)，工程师。哈尔滨市，150046
在CFB锅炉大型化后，锅炉的运行相对也变得复杂。主要包括炉内物料循环的组织、两个布风板之间的物料平衡、外置床的控制、两侧汽温汽压的平衡、四分仓回转式空预器的控制运行等重要环节。
2.1 物料循环
在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，原则上要求床料粒度平均在0.6 mm。这些床料在从布风板下送入的一次风和二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，
形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返送回炉膛；另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环，物料循环量约在3000 t/h，这样强烈的扰动和混合、高速的颗粒内循环和外循环、较高的气固滑移速度和较长的颗粒停留时间使颗粒的热传导和化学反应都处于极好的条件下。合成氨变换工段>螺旋锥蝇
2.2 外置床（EHE）的运行
4个外置床接受通过锥型阀分流来的循环物料。两个外置床内布置一级中温过热器（ITS1）和二级中温过热器（ITS2），通过控制流经其循环物料的流量来控制床温。另外两个外置床内布置高温再热器和低温过热器。通过控制流经其循环物料的流量来控制再热蒸汽温度。
2.3 供风系统的运行
CFB锅炉供风分为一次风、二次风、外置床、回料阀和冷渣器的高压流化风以及石灰石输送风等。
一次风和二次风分别在一台四分仓回转式空气预热器中被加热，为尽可能的减少空气预热器的泄漏，一次风的两侧被二次风环绕，以减少压差，形成压力梯度。此外，空气预热器采用双三径向、双三轴向和环向密封系统。一次风用来流化炉膛里的物料也作为二次风的氧量补充。总风量通过二次风风门来控制，必要时也可以调整一次风来控制。
3 结束语
虽然300 MW CFB锅炉在全世界还没有运行经验，但是250 MW CFB锅炉已经有成功运行先例，只要掌握循环流化床锅炉大型化的关键技术，这一清洁燃烧技术将有长足的发展空间。□
编辑：康德
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