宜昌联邦电缆有限公司 | 文件名称 | 设备操作规程 | 文件编号 | GC/LB-06-2011 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
设备名称 | 绞线机 | 代替 | —— | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
目录 1、 适用范围 2、 工艺操作规程 3、 设备维护操作规程 4、 设备安全操作规程 5、 岗位责任制度 6、 生产中常用工具、量具 7、 加油润滑卡片 | 1、 适用范围：本规程适用于12+18+24/630整体上盘框绞机 12+18+24/630单上盘框绞机 12+18+24/500框绞机 12+18/500框绞机 12+18+24/500笼绞机 2+18/500笼绞机 1+6/500大轴承管绞机 绞线机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆导电线芯。 2、 工艺操作规程 2.1 生产前的准备工作 2.1.1 生产前必须严格检查机电设备，检查传动部位，栏架保险，防护罩，电器开关，计米器等是否好用，并按加油润滑卡规定加油润滑。 2.1.2 检查各绞体放线张力装置是否齐全能满足工艺要求。 2.1.3 按生产任务单及工艺卡片的规定核对半成品，单线应用千分尺逐盘测量线径是否符合要求。 2.1.4 按工艺要求选配模具，并应仔细校对模具标号。 2.1.5 根据工艺卡片要求调整绞体旋转方向，绞体转速牵引速度，使其保证节距。 2.1.6 根据绞线外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯不应小于绞线外径的25倍。 2.1.7 检查绞体及分线板各穿线咀是否完好。 2.1.8 操作者应穿戴好劳动防护用品做好个人的防护工作。 2.2 工艺操作和质量控制 2.2.1 合格的半成品（单丝）上盘时应将绞体转到适当的位置，用电动葫芦将线盘吊入栏架内，把线盘销紧，松开吊钩，旋转线盘调节张力。 2.2.2 线盘应顺时针旋转放线。 2.2.3 穿线时应按工艺要求均匀分布在分线板上，线孔应对应，不允许串位及交叉。 2.2.4 穿线孔，分线板上的穿线喇叭应完好，磨损的应及时更换。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
编写（日期） | 校核（日期） | 标准化（日期） | 会签（日期） | 审核（日期） | 批准（日期） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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设备名称 | 绞线机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2.5 将穿好的线绕在引线上并用线扎好。 2.2.6 先将哈夫模下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳线现象时，压上哈夫模上半，盖上压板转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。 2.2.7 放置压轮架应特别注意与绞线水平及垂直。 2.2.8 仔细调整压轮上下左右的位置，使其各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。 2.2.9 压轮架及压轮的位置调定后紧固好定位螺丝。 2.2.10 调节各道次压轮的压缩量，线芯的各道次压轮上均不许出现飞边、起皮等不良现象。 2.2.11 绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续开车加工。 2.2.12 将计米器回零，计米器导轮压在绞线上，用胶布带将端头扎好。 2.2.13 各种绞线都应在牵引轮上绕满5~6圈。 2.2.14 将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出200mm用钉子固定好。 2.2.15 转动排线手轮将排线器移至盘边，排线换向的两个限位器调至适当位置。调整好排线节距。 2.2.16 正常开车时，操作人员应各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。 2.2.17 设备运行中应适当停车检查单线是否有拉细、擦伤现象、发现问题及时解决。 2.2.18 生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。应保证绞线不缺根少股。 2.2.19 经常查看线盘所存单线，当线盘上只有十圈左右单线时应停车，将绞体点动到适当位置，拉出2~4m的单线，供接头使用，取出线盘轻放于地面。 2.2.20 收线盘下车时应把端头扎好固定在线盘上，跟踪卡应及时的挂上，填写内容应完整，字迹清楚。并做好生产记录。 2.2.21 收线盘排线应整齐，平整，扇形线新排线时应尖部向上，不允许有翻身现象存在，绞线最外层与线盘侧板边缘距离应在30~120mm之间，半成品可根据生产情况少装，但不允许多装。 2.2.22 下班前应做好清洁工作，清理工作场地。擦拭设备，并且应做好交接班工作，交设备使用情况、产品质量、工具、量具等。 2.2.23 无人接班时，应关闭所有的电源，方可离去。 2.2.24 关于单线接头： （1）单线接头采用电阻对焊，单线接头处应牢固，光滑，圆整。对折二次不断为准。 （2）各种半成品线芯，同一层内相邻两焊点间的距离应不小于300mm。 （3）各种绞线不允许整根焊接。 | 表1
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设备名称 | 绞线机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
（4）单线接头处不准粗大，不能大于正公差的两倍，接头处应用平锉锉平，不应有毛刺，飞边等缺陷存在。 2.3 不合格品产生的原因及解决方法（见表1） 3、 设备维护保养规程 3.1 操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范，熟练操作。 3.2 做到“三好”，“四会”。 3.3 应按规定给设备加油润滑，每班开车前必须加油，做到不加油不开车。 3.4 齿轮、皮带、牙箱各部位要经常清查，以防有异物混入造成设备损坏和重大事故，防护罩若有损坏和丢失要及时的修理和配备。 3.5 经常注意电机、升降装置、排线装置、设备控制台，各管体绞笼的运行情况，如有异常，须迅速通知保养人员进行修理。 3.6 设备上的所有零部件不得任意拆卸，控制台上的各种仪表和指示灯应精心保护，操作完毕后，应擦拭清洁。 3.7 认真完成一级保养计划，停机后应做好设备及周围清洁工作。 3.8 坚持严格的设备交接制度，做好设备保养及交接班记录。 4、 设备安全操作规程 4.1 操作者上岗前应经过专门的安全操作教育，并按规定戴好劳动防护用品，才能上岗。 4.2 开动设备前，一定要仔细检查线盘的锁紧部件是否销好可靠。关好安全防护罩，确认没有问题后，应打警铃通知各岗位操作人员，将转速控制器至最低档，缓慢起动，待运行稳定后，逐级加速，不允许启动过猛。 4.3 设备运转时，若发现异常现象应立即停车检查，严禁开车修理，加油及清扫。 4.4 设备运转过程中，严禁人员进入绞体部位或跨越地轴。绞体部位开车时不允许站人，周围杂物应在开车前清理干净。 4.5 各种绞线机压模架上，控制台上不允许放工具、量具及其它物品。 4.6 在检查绞线质量时，不得将头伸到压模的并线部位，以防造成重大设备和人身事故，手也不能靠近转动着的压模并线处。 4.7 使用电动葫芦吊线盘时，下面不允许站人，湿手不允许操作，电动葫芦严禁秤吊，斜拉及长时间悬吊物品。 | 4.8 做到不超负荷，超大型规范使用设备。 4.9 更换线盘，调整机器及修理时必须切断电源，谁关的电源谁去合，不允许他人去操作。 5、岗位责任制度 5.1 机长 5.1.1 对本班次的人员安全，设备安全，产品质量，材料消耗，劳动纪律，文明生产全面负责。 5.1.2 机长对全部操作工作负责，首先自己要带头遵守各项工艺纪律，熟悉和掌握产品的各项工艺要求。 5.1.3 负责工具、量具的准备及校核量具工作。 5.1.4 正常开车时负责操作台旁的绞体及绕包头的质量。 5.1.5 负责组织本班人员搞好交接班工作，填写生产记录及跟踪卡。 5.2 助手 5.2.1 负责配合机长搞好本班的各项工作，机长不在代替机长工作。 5.2.2 协助机长做好产品质量自检工作，并负责拉掉下盘后的剩余底线，并将空盘堆放整齐。 5.2.3 上绞体的线盘时，负责检查各线盘是否锁牢固安全可靠。 5.2.4 正常开车时负责后绞体的运转及产品质量，做到精力集中，认真负责。 5.2.5 上盘时负责更换穿线喇叭，调整放线张力。 5.2.6 协助辅助工上下线盘。 5.2.7 负责给设备加油润滑及换盘，断线，接头工作。 5.3 辅助工 5.3.1 主动搞好开车前的半成品（单线）和收线盘的准备工作。 5.3.2 无故不得擅自离岗，注意产品的质量，在排线的进程中发现质量问题及时向机长汇报。 5.3.3 注意安全操作，上下盘时一定要注意限位开关的使用。 5.3.4 做好工模器具的保管工作，协助机长搞好交接班工作。 5.3.5 负责停机时工作场地及设备的清洁卫生工作，在离开岗位时一定要关掉电源。 5.3.6 负责协助助手换盘，断线接头工作。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6、常用工具、量具
7、 加油润滑卡
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本文发布于:2024-09-25 23:13:47，感谢您对本站的认可！
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