一种有机肥料卧式发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别涉及一种有机肥料卧式发酵装置。

背景技术：

2.规模化畜禽养殖业在提高生产效率、降低生产成本和提供优质畜禽产品的同时，也由于生产的过分集中没有相应的土地消纳畜禽粪便资源而对生态环境造成负面影响。养殖场畜禽粪便的处理通常分饲料利用、肥料利用和能源利用三个方向。畜禽粪污中含有丰富的氮磷钾等营养元素，具有很大的回收利用价值。
3.现有技术中采用生物堆肥工艺制成肥料来资源化回收利用，这种方式主要是以鸡、猪、羊等的畜禽粪便作为原料，禽畜粪便原料1.7t（水分控制在40%左右）+5kg益生菌液+2.5kg玉米粉，将三者进行混合，发酵物准备完毕后，堆放成宽2m、高0.5m、长度不限的条形堆；堆好之后用旧麻袋或者草帘覆盖进行发酵。发酵过程中产生大量臭气，臭气中含有有害成分，不经处理直接排空对环境造成极大污染，同时危害附近居民身体健康，因此现有技术中的简单开放的堆肥化处理方式会对环境造成二次污染。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种有机肥料卧式发酵装置。
5.本实用新型提供的一种有机肥料卧式发酵装置，采用如下的技术方案：
6.一种有机肥料卧式发酵装置，包括支架、搅拌罐、搅拌装置、加热装置、废气处理装置和控制器；所述搅拌罐包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐水平设置在支架内，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设置有搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设置有排气口；所述搅拌装置包括液压动力系统、搅拌轴、棘轮和刮刀，所述搅拌轴的两端贯穿搅拌罐与支架转动连接，所述液压动力系统与设置在搅拌轴一端的棘轮连接，位于所述搅拌罐内的搅拌轴上均布有刮刀；所述废气处理装置通过管道与所述搅拌罐的排气口连接；所述加热装置包括加热水套、循环泵和加热水箱，所述加热水套设置在搅拌罐的内壁上，所述加热水套通过进水管与循环泵连接，所述循环泵与加热水箱通过管道连通，所述加热水箱通过出水管与加热水套连通；所述液压动力系统和循环泵均与控制器电连接。
7.通过采用上述技术方案，利用多个卧式搅拌罐对有机肥料进行发酵，使整个装置高度不高，可以直接用装载机进行上料，省去了上料装置，提高了生产效率；设置有搅拌装置、加热装置、废气处理装置和控制器，能够对畜禽粪污提供有机物发酵的合适条件，生产出粉状有机肥，发酵产生的臭气通过管道收集后经过脱臭处理，达到排放标准后排空，不会对环境造成二次污染。
8.优选的，所述液压动力系统包括液压油顶、液压泵电机和液压油降温风机，所述液压油顶设置在搅拌罐一侧，所述液压油顶的伸缩端与棘轮固定连接，所述搅拌轴贯穿棘轮的中心与棘轮固定连接，所述搅拌轴上均匀固定设置有刮刀。
9.通过采用上述技术方案，采用液压动力系统为搅拌装置提供动力，功率小。
10.优选的，所述发酵装置还包括供氧装置，所述供氧装置包括风机和供氧管，所述供氧管一端贯穿搅拌罐和加热水套与搅拌罐内部相通，所述供氧管的另一端与风机连接。
11.通过采用上述技术方案，能够对搅拌罐内增氧送风，通过增氧，加大肥料的快速发酵。
12.优选的，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述进料口处设置有上盖，所述出料口处设置有下盖。
13.优选的，所述废气处理装置为喷淋塔，所述喷淋塔的顶部设置有排气管，所述喷淋塔的下部侧壁开设有进气口，所述进气口通过管道与所述搅拌罐的排气口连接，所述喷淋塔内从上到下依次设置有第一喷淋组件和第二喷淋组件。
14.优选的，所述第一喷淋组件包括水平设置的第一喷淋支管和设置在第一喷淋支管两端的第一喷淋头，所述第二喷淋组件包括水平设置的第二喷淋支管和设置在第二喷淋支管两端的第二喷淋头，所述第一喷淋支管和第二喷淋支管均与垂直设置在喷淋塔内的喷淋总管连通，所述喷淋总管与设置在所述喷淋塔底部的喷淋泵连接。
15.优选的，所述搅拌罐内设置有氧浓度传感器和温度传感器，所述氧浓度传感器和温度传感器与控制器通信连接。
16.通过采用上述技术方案，利用氧浓度传感器和温度传感器，能够准确了解搅拌罐内温度和氧含量的变化，通过控制器准确控制通风供氧量和加热温度。
17.优选的，所述风机、液压泵电机、喷淋泵和加热水箱均与控制器电连接。
18.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
19.1.本实用新型选用大型卧式好氧发酵装置处理畜禽粪污，利用多个卧式搅拌罐对有机肥料进行发酵，设置有搅拌装置、加热装置、废气处理装置和控制器，能够对畜禽粪污提供有机物发酵的合适条件，生产出粉状有机肥，发酵产生的臭气通过管道收集后经过废气处理装置进行喷淋做脱臭处理，达到排放标准后排空；同时，本实用新型液压传动功率小，生产出的有机肥均匀，腐熟度好，虫卵及杂草种子灭活率高；发酵过程中臭气收集后喷淋脱臭排放，不会产生二次污染，保证排空的气体无毒无害，最大程度的实现了对环境的友好；在减轻环境污染，实现无害化处理的同时，处理后的产品还是一种富含有机质和植物生长所需养分的重要肥料资源，可作为优质的有机肥资源化利用。
20.2.本实用新型选用大型卧式好氧发酵装置处理畜禽粪污，利用多个卧式搅拌罐对有机肥料进行发酵，使整个装置高度不高，可以直接用装载机进行上料，省去了上料装置，提高了生产效率；利用氧浓度传感器和温度传感器，能够准确了解搅拌罐内温度和氧含量的变化，通过控制器准确控制通风供氧量和加热温度。
附图说明
21.图1是本实用新型一种有机肥料卧式发酵装置的结构示意图。
22.其中，1、支架；2、第一搅拌罐；3、第二搅拌罐；4、排气口；5、搅拌轴；6、棘轮；7、刮刀；8、加热水套；9、循环泵；10、加热水箱；11、液压油顶；12、液压泵电机；13、液压油降温风机；14、风机；15、供氧管；16、排气管；17、第一喷淋支管；18、第一喷淋头；19、第二喷淋支管；20、第二喷淋头；21、喷淋总管；22、喷淋泵。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实用新型实施例公开一种有机肥料卧式发酵装置。
25.参照图1，包括支架1、搅拌罐、搅拌装置、加热装置、废气处理装置和控制器；所述搅拌罐包括第一搅拌罐2和第二搅拌罐3，所述第一搅拌罐2和第二搅拌罐3水平设置在支架1内，所述第一搅拌罐2和第二搅拌罐3内均设置有搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设置有排气口4，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述进料口处设置有上盖，所述出料口处设置有下盖。
26.所述搅拌装置包括液压动力系统、搅拌轴5、棘轮6和刮刀7，所述搅拌轴5的两端贯穿搅拌罐与支架1转动连接，所述液压动力系统与设置在搅拌轴5一端的棘轮6连接，位于所述搅拌罐内的搅拌轴5上均布有刮刀7；所述液压动力系统和循环泵9均与控制器电连接，所述液压动力系统包括液压油顶11、液压泵电机12和液压油降温风机13，所述液压油顶11、液压泵电机12和液压油降温风机13之间的连接关系为公知常识，所述液压油顶11设置在搅拌罐一侧，所述液压油顶11的伸缩端与棘轮6固定连接，所述搅拌轴5贯穿棘轮6的中心与棘轮6固定连接，所述搅拌轴5上均匀固定设置有刮刀7。
27.所述废气处理装置通过管道与所述搅拌罐的排气口4连接；所述废气处理装置为喷淋塔，所述喷淋塔的顶部设置有排气管16，所述喷淋塔的下部侧壁开设有进气口，所述进气口通过管道与所述搅拌罐的排气口4连接，所述喷淋塔内从上到下依次设置有第一喷淋组件和第二喷淋组件。所述第一喷淋组件包括水平设置的第一喷淋支管17和设置在第一喷淋支管17两端的第一喷淋头18，所述第二喷淋组件包括水平设置的第二喷淋支管19和设置在第二喷淋支管19两端的第二喷淋头20，所述第一喷淋支管17和第二喷淋支管19均与垂直设置在喷淋塔内的喷淋总管21连通，所述喷淋总管21与设置在所述喷淋塔底部的喷淋泵22连接。
28.所述加热装置包括加热水套8、循环泵9和加热水箱10，所述加热水套8设置在搅拌罐的内壁上，所述加热水套8通过进水管与循环泵9连接，所述循环泵9与加热水箱10通过管道连通，所述加热水箱10通过出水管与加热水套8连通；
29.所述发酵装置还包括供氧装置，所述供氧装置包括风机14和供氧管15，所述供氧管15一端贯穿搅拌罐侧壁和加热水套8与搅拌罐内部相通，所述供氧管15的另一端与风机14连接。所述搅拌罐内部的侧壁上设置有氧浓度传感器和温度传感器，所述氧浓度传感器和温度传感器与控制器通信连接。所述风机14、液压泵电机12、喷淋泵22和加热水箱10均与控制器电连接。
30.使用时，将需要发酵的物料，如养殖场畜禽粪便等，通过装载机由进料口投入第一搅拌罐2和第二搅拌罐3中并加入发酵所需发酵菌种，设定需要的温度和含氧量，通过搅拌罐内的温度传感器和氧浓度传感器将搅拌罐内的温度和含氧量信号实时输送到控制器，控制器控制与之连接的风机14、液压泵电机12、喷淋泵22、加热水箱10和循环泵9的开启和关闭。开启液压动力系统，设置在搅拌罐一旁的液压油顶11的伸缩端带动与之连接的棘轮6转动，每次棘轮6转半圈，棘轮6的转动带动搅拌轴5的转动，搅拌轴5的两端贯穿搅拌罐与支架1转动连接，搅拌轴5上均布有刮刀7，通过刮刀7的转动使物料混合均匀度高，物料蓬松，发酵速度快。开启加热装置，加热水箱10中的加热水在循环泵9的作用下由进水管进入搅拌罐
内壁上的加热水套8中，从而为搅拌罐中的物料提供所需温度，加热水套8中的水通过出水管回到加热水箱10进行加热循环利用。开启供氧装置，风机14通过供氧管15将空气送入搅拌罐中，加快发酵速度。经过一段时间的发酵后，从搅拌罐底部的出料口放出有机肥，完成发酵过程。为避免搅拌罐内发酵时异味气体的溢出，进料口上设置有上盖，出料口上设置有下盖，上盖和下盖与通过合页与搅拌罐的顶部铰接。开启喷淋泵22，搅拌罐的顶部还设置有排气口4，排气口4与喷淋塔下部侧壁开设的进气口通过管道连接。搅拌罐中发酵产生的气体从排气口4通过管道由进气口进入喷淋塔，由下往上依次通过第二喷淋组件中的第二喷淋头20和第一喷淋组件中的第一喷淋头18喷洒的除臭液，臭气收集后脱臭排放，无二次污染，最大程度的实现了对环境的友好。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：包括支架(1)、搅拌罐、搅拌装置、加热装置、废气处理装置和控制器；所述搅拌罐包括第一搅拌罐(2)和第二搅拌罐(3)，所述第一搅拌罐(2)和第二搅拌罐(3)水平设置在支架(1)内，所述第一搅拌罐(2)和第二搅拌罐(3)内均设置有搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设置有排气口(4)；所述搅拌装置包括液压动力系统、搅拌轴(5)、棘轮(6)和刮刀(7)，所述搅拌轴(5)的两端贯穿搅拌罐与支架(1)转动连接，所述液压动力系统与设置在搅拌轴(5)一端的棘轮(6)连接，位于所述搅拌罐内的搅拌轴(5)上均布有刮刀(7)；所述废气处理装置通过管道与所述搅拌罐的排气口(4)连接；所述加热装置包括加热水套(8)、循环泵(9)和加热水箱(10)，所述加热水套(8)设置在搅拌罐的内壁上，所述加热水套(8)通过进水管与循环泵(9)连接，所述循环泵(9)与加热水箱(10)通过管道连通，所述加热水箱(10)通过出水管与加热水套(8)连通；所述液压动力系统和循环泵(9)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述液压动力系统包括液压油顶(11)、液压泵电机(12)和液压油降温风机(13)，所述液压油顶(11)设置在搅拌罐一侧，所述液压油顶(11)的伸缩端与棘轮(6)固定连接，所述搅拌轴(5)贯穿棘轮(6)的中心与棘轮(6)固定连接，所述搅拌轴(5)上均匀固定设置有刮刀(7)。3.根据权利要求2所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述发酵装置还包括供氧装置，所述供氧装置包括风机(14)和供氧管(15)，所述供氧管(15)一端贯穿搅拌罐侧壁和加热水套(8)与搅拌罐内部相通，所述供氧管(15)的另一端与风机(14)连接。4.根据权利要求3所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述进料口处设置有上盖，所述出料口处设置有下盖。5.根据权利要求4所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述废气处理装置为喷淋塔，所述喷淋塔的顶部设置有排气管(16)，所述喷淋塔的下部侧壁开设有进气口，所述进气口通过管道与所述搅拌罐的排气口(4)连接，所述喷淋塔内从上到下依次设置有第一喷淋组件和第二喷淋组件。6.根据权利要求5所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述第一喷淋组件包括水平设置的第一喷淋支管(17)和设置在第一喷淋支管(17)两端的第一喷淋头(18)，所述第二喷淋组件包括水平设置的第二喷淋支管(19)和设置在第二喷淋支管(19)两端的第二喷淋头(20)，所述第一喷淋支管(17)和第二喷淋支管(19)均与垂直设置在喷淋塔内的喷淋总管(21)连通，所述喷淋总管(21)与设置在所述喷淋塔底部的喷淋泵(22)连接。7.根据权利要求1所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述搅拌罐内部的侧壁上设置有氧浓度传感器和温度传感器，所述氧浓度传感器和温度传感器与控制器通信连接。8.根据权利要求6所述的一种有机肥料卧式发酵装置，其特征在于：所述风机(14)、液压泵电机(12)、喷淋泵(22)和加热水箱(10)均与控制器电连接。

技术总结

本实用新型涉及一种有机肥料卧式发酵装置，包括支架、搅拌罐、搅拌装置、加热装置、废气处理装置和控制器；所述第一搅拌罐和第二搅拌罐内均设置有搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设置有排气口；所述搅拌轴的两端贯穿搅拌罐与支架转动连接，所述液压动力系统与棘轮连接，位于所述搅拌罐内的搅拌轴上均布有刮刀；所述废气处理装置与搅拌罐连接；所述加热装置包括加热水套、循环泵和加热水箱；所述液压动力系统、加热装置、供氧装置和废气处理装置均与控制器电连接。本实用新型利用多个卧式搅拌罐对有机肥料进行发酵，使整个装置高度不高，可以直接用装载机进行上料，省去了上料装置，提高了生产效率。效率。效率。