GB 6246—2001
国家质量技术监督局2001—01—10批准 2001—06—01实施
前言
有衬里消防水带是一种量大面广的消防装备。为了促进其发展和质量的提高，我国曾于1986年发布了GB 6246—1986《有衬里消防水带性能要求和试验方法》国家标准。随着近几年来有衬里消防水带产品的迅猛发展，对该产品的要求也越来越高，例如原标准中对长度、爆破压力的要求已不能适应当前的使用要求。因此，有必要对其做出修订以满足和适应使用要求。 本标准从生效之日起，同时代替GB 6246—1986。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会归口。
本标准起草单位：公安部上海消防科学研究所。
本标准主要起草人：金义重、徐耀亮、沈坚敏、陈玉琴、刘多顺、李卫东。
本标准首次颁布1986年4月。
1 范围
本标准规定了有衬里消防水带(以下简称水带)的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于各类由织物层、衬里(或兼有覆盖层)紧密结合组成的水带。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 532—1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idt ISO 36：1993)
GB／T 3690—1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法(eqv ISO 283：1990)
QB／T 2443—1999 钢卷尺
JB／T 5520—1991 干燥箱技术条件
JB／T 7444—1994 空气热老化试验箱
3 性能要求
3．1 水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；无跳双经、断双经、跳纬及划伤。
3．2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3．3 水带内径的公称尺寸及公差应符合表1的规定。
3．4 水带的长度及尺寸公差应符合表2的规定。
3．5 水带的设计工作压力及耐压值应不低于表3的规定。 表1 mm
规格 | 公称尺寸 | 公差 |
25 | 25.0 | |
40 | 38.0 |
50 | 51.0 |
表面电晕处理机>万寿菊粉65 | 63.5 |
80 | 76.0 |
| | |
表2 m
表3 MPa
工作压力 | 试验压力 | 爆破压力 |
0.8 | 1.2 | 2.4 |
1.0 | 1.5 | 3.0 |
1.3 | 2.0 | 3.9 |
1.6 | 2.4 | 4.8 |
2.0 | 3.0 | 6.0 |
2.5 | 3.8 | 7.5 |
| | |
3．6 水带的单位长度质量
3．6．1 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表4的规定。
表4 g／m
规格 | 单位长度质量 |
25 | 180 |
40 | 280 |
50 | 380 |
65 | 480 |
80 | 600 |
| |
3．6．2 设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表5的规定。
表5 g／m
规格 | 单位长度质量 |
25 | 300 |
40 | 400 |
50 | 500 |
65 | 600 |
80 | 700 |
| |
3．7 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于5％。设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于8％。
3．8 在水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。在设计工作压力下，扭转度不应大于表6的规定。
表6 （°）、m
规格 | 扭转角 |
25 | 200 |
40 | 180 |
50 | 人体红外感应器 140 |
65 | 120 |
80 | 100 |
| |
3．9 在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径如表7规定的圆弧，弯曲部分的内侧应无
明显折皱。
表7 mm
规格 | 弯曲半径(水带外侧) |
25 | 250 |
40 | 500 |
50 | 750 |
65 | 1000 |
80 |
| |
3．10 按4．6进行粘附性试验后，衬里间(或覆盖层间)不应有粘附现象。
3．11 按4．7进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏。
3．12 衬里(或覆盖层)应具备下列物理机械性能。
3．12．1 附着强度
水带织物层与衬里(或覆盖层)之间的附着强度不应低于20N／25mm。
3．12．2 扯断伸长率
水带衬里(或覆盖层)的扯断伸长率应大于织物层的扯断伸长率。
3．12．3 热空气老化
按4．8．1．3进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里(或覆盖层)的附着强度不应低于老化前测定值的75％。
4 试验方法
4．1 内径
4．1．1 用塞规测量水带的内径。塞规用金属制成，如图1所示的结构，其尺寸和公差按表8规定，工作部分的表面粗糙度Ra为1.60。
表8 mm
土壤保水剂规格 | 通规D1 | 止规D2 |
公称尺寸 | 公差 | 公称尺寸 | 公差 |
25 | 25.0 | +0.110 离合器摩擦片结构图+0.070 | 27.0 | 0 -0.040 |
40 | 38.0 | +0.135 +0.065 | 40.0 | 0 -0.050 |
50 | 51.0 | +0.160 0.100 | 53.0 | 0 -0.060 |
65 | 63.5 | 65.5 |
80 | 76.0 | 78.0 |
| | | | |
4．1．2 测量时，应先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。 4．2 试验压力与爆破压力
4．2．1 试验时将1.20m长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，在1min内使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以5.0～10.0MPa／min的速率升压至表3规定的试验压力，保压5min，试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，其值不低于表3的规定。
4．2．2 当织物层材料的干态与湿态强度不同时，爆破压力试验按强度低的状态进行。
4．2．3 试验装置应符合以下规定。
4．2．3．1 耐压试验台。应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延伸，试验台应装有排气阀。
4．2．3．2 水压源。应采用三缸的电动往复泵，其工作压力不低于试样的爆破压力。
4．2．3．3 稳压装置。当水压不高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值不大于土0.05
MPa。当水压高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值不大于土0.10MPa。
微型吸尘器4．2．3．4 压力显示装置。测量下限为0，测量上限为爆破压力的1.5倍到2.0倍，并能记录爆破压力值，精度为1.0级。
4．3 单位长度质量
截取不短于1.00m长的水带试样，测量其长度，并称出其质量。
4．4 延伸率、膨胀率及扭转度
4．4．1 试验时将不短于15m长的试样一端与水压源相接，另一端固定在专用夹具上。灌水并排尽空气后关闭排气阀。升压至0.1MPa，待试样延伸稳定后，测定此时试样的长度、两端及中部共三处周长的算术平均值及尾端的扭转角，然后均匀地升压至表3规定的设计工作压力，待试样延伸稳定后，再测定此时试样长度、相应三处周长的算术平均值及试样尾端的扭转角并观察其扭转方向。
4．4．2 延伸率、膨胀率及扭转度用下列公式计算：
（1）
式中：△L——试样的延伸率，％；
L0——试样在承受0.1MPa压力时的长度，m；
L1——试样在承受设计工作压力时的长度，m。
（2）
式中：△S——试样的膨胀率，％；
S0——试样在承受0.1MPa压力时三处周长的算术平均值，mm；
S1——试样在承受设计工作压力时三处周长的算术平均值，mm。
（3）
式中： △——试样的扭转度；
0——试样在承受0.1MPa压力时的扭转角度，°；
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