一种金属板件压弯模具的制作方法

1.本实用新型属于金属模具技术领域，具体涉及一种金属板件压弯模具。

背景技术：

2.目前，金属板件的压弯模具一般由相适配的下模和上模构成，其原理通常是将金属板件放在下模上，驱动上模下降，使上模与下模结合对金属板件进行施压，将金属板件压弯成所需形状。
3.目前，为了能够将金属板件压弯成不同的形状，需要更换不同的下模和上模，然而，现有的下模和上模一般采用多个螺栓进行固定，在拆装时需要借助工具，操作费时费力，更换效率较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板件压弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板件压弯模具，包括底座和顶座，所述底座的顶部固定连接有下模固定座，所述下模固定座的顶部固定安装有下模，所述顶座的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有上模固定座，所述上模固定座的底部固定安装有上模，所述下模和上模相互远离的一侧均固定连接有安装块，所述下模固定座和上模固定座相互靠近的一侧均开设有与安装块相适配的安装槽，所述下模固定座和上模固定座的中部均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的连接块，所述连接块的两侧均铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有定位柱，所述安装块的一侧开设有与定位柱相适配的定位槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述下模固定座顶部的四角处均固定安装有导柱，所述上模固定座滑动套接在导柱上。
7.作为一种优选的实施方式，所述双向螺杆的一端固定安装有把手。
8.作为一种优选的实施方式，所述凹槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述定位柱的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动套接在限位杆上。
9.作为一种优选的实施方式，所述限位杆的一端固定连接有限位块。
10.作为一种优选的实施方式，所述凹槽与安装槽之间开设有滑孔，所述定位柱滑动连接在滑孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该金属板件压弯模具，通过安装块、安装槽、双向螺杆、连接块、连接杆、定位柱和定位槽的设置，在安装下模和上模时，只需将安装块插入安装槽内，然后转动双向螺杆带动两个连接块相反运动，使连接块通过连接杆带动定位柱插入定位槽内，对安装块进行固定，从而可实现下模和上模的快速安装，在拆卸下模和上模时，可反向转动双向螺杆带动两个连接块相对运动，使连接块通过连接杆带动定位柱从定位槽内移出，即可对下模和上模进
行快速拆卸，无需借助工具，操作便捷，省时省力，可提高更换效率；
13.该金属板件压弯模具，通过限位杆和滑块的设置，定位柱可带动滑块沿限位杆滑动，能够对定位柱起到滑动限位作用，提高定位柱的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型下模固定座的俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、顶座；3、下模固定座；4、下模；5、液压缸；6、上模固定座；7、上模；8、安装块；9、安装槽；10、凹槽；11、双向螺杆；12、连接块；13、连接杆；14、定位柱；15、定位槽；16、导柱；17、把手；18、限位杆；19、滑块；20、限位块；21、滑孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属板件压弯模具，包括底座1和顶座2，底座1的顶部固定连接有下模固定座3，下模固定座3的顶部固定安装有下模4，顶座2的中部固定安装有液压缸5，液压缸5的下端固定连接有上模固定座6，上模固定座6的底部固定安装有上模7，通过下模固定座3、下模4、液压缸5、上模固定座6和上模7的设置，将金属板件放在下模4上，可启动液压缸5带动上模固定座6下降，使上模固定座6带动上模7下降，使上模7结合下模4对金属板件进行压弯。
21.下模4和上模7相互远离的一侧均固定连接有安装块8，下模固定座3和上模固定座6相互靠近的一侧均开设有与安装块8相适配的安装槽9，下模固定座3和上模固定座6的中部均开设有凹槽10，凹槽10的内部转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11的表面螺纹连接有两个相对称的连接块12，连接块12的两侧均铰接有连接杆13，连接杆13的一端铰接有定位柱14，安装块8的一侧开设有与定位柱14相适配的定位槽15，通过安装块8、安装槽9、双向螺杆11、连接块12、连接杆13、定位柱14和定位槽15的设置，在安装下模4和上模7时，只需将安装块8插入安装槽9内，然后转动双向螺杆11带动两个连接块12相反运动，使连接块12通过连接杆13带动定位柱14插入定位槽15内，对安装块8进行固定，从而可实现下模4和上模7的快速安装，在拆卸下模4和上模7时，可反向转动双向螺杆11带动两个连接块12相对运动，使连接块12通过连接杆13带动定位柱14从定位槽15内移出，即可对下模4和上模7进行快速拆卸，无需借助工具，操作便捷，省时省力，可提高更换效率。
22.进一步，下模固定座3顶部的四角处均固定安装有导柱16，上模固定座6滑动套接在导柱16上，通过导柱16的设置，能够对上模固定座6起到导向作用。
23.进一步，双向螺杆11的一端固定安装有把手17，通过把手17的设置，便于对双向螺杆11进行转动。
24.进一步，凹槽10的内侧壁固定连接有限位杆18，定位柱14的一侧固定连接有滑块
19，滑块19滑动套接在限位杆18上，通过限位杆18和滑块19的设置，定位柱14可带动滑块19沿限位杆18滑动，能够对定位柱14起到滑动限位作用。
25.进一步，限位杆18的一端固定连接有限位块20，通过限位块20的设置，能够对定位柱14起到限制作用，阻止定位柱14从限位杆18上脱离。
26.进一步，凹槽10与安装槽9之间开设有滑孔21，定位柱14滑动连接在滑孔21内，通过滑孔21的设置，能够使定位柱14贯穿在凹槽10与安装槽9之间。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过安装块8、安装槽9、双向螺杆11、连接块12、连接杆13、定位柱14和定位槽15的设置，在安装下模4和上模7时，只需将安装块8插入安装槽9内，然后转动双向螺杆11带动两个连接块12相反运动，使连接块12通过连接杆13带动定位柱14插入定位槽15内，对安装块8进行固定，从而可实现下模4和上模7的快速安装，在拆卸下模4和上模7时，可反向转动双向螺杆11带动两个连接块12相对运动，使连接块12通过连接杆13带动定位柱14从定位槽15内移出，即可对下模4和上模7进行快速拆卸，无需借助工具，操作便捷，省时省力，可提高更换效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属板件压弯模具，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模固定座(3)，所述下模固定座(3)的顶部固定安装有下模(4)，所述顶座(2)的中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下端固定连接有上模固定座(6)，所述上模固定座(6)的底部固定安装有上模(7)，所述下模(4)和上模(7)相互远离的一侧均固定连接有安装块(8)，所述下模固定座(3)和上模固定座(6)相互靠近的一侧均开设有与安装块(8)相适配的安装槽(9)，所述下模固定座(3)和上模固定座(6)的中部均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部转动安装有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的表面螺纹连接有两个相对称的连接块(12)，所述连接块(12)的两侧均铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端铰接有定位柱(14)，所述安装块(8)的一侧开设有与定位柱(14)相适配的定位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属板件压弯模具，其特征在于：所述下模固定座(3)顶部的四角处均固定安装有导柱(16)，所述上模固定座(6)滑动套接在导柱(16)上。3.根据权利要求1所述的一种金属板件压弯模具，其特征在于：所述双向螺杆(11)的一端固定安装有把手(17)。4.根据权利要求1所述的一种金属板件压弯模具，其特征在于：所述凹槽(10)的内侧壁固定连接有限位杆(18)，所述定位柱(14)的一侧固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动套接在限位杆(18)上。5.根据权利要求4所述的一种金属板件压弯模具，其特征在于：所述限位杆(18)的一端固定连接有限位块(20)。6.根据权利要求1所述的一种金属板件压弯模具，其特征在于：所述凹槽(10)与安装槽(9)之间开设有滑孔(21)，所述定位柱(14)滑动连接在滑孔(21)内。

技术总结

本实用新型公开了一种金属板件压弯模具，属于金属模具领域，包括底座、顶座、下模固定座、下模、液压缸、上模固定座和上模，所述下模和上模相互远离的一侧均固定连接有安装块，所述下模固定座和上模固定座相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述下模固定座和上模固定座的中部均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的连接块，所述连接块的两侧均铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有定位柱，所述安装块的一侧开设有定位槽；通过安装块、安装槽、双向螺杆、连接块、连接杆、定位柱和定位槽的设置，方便对下模和上模进行拆装，无需借助工具，操作便捷，省时省力，可提高更换效率。可提高更换效率。可提高更换效率。