T6926/260数控落地铣镗床操作规程
设备名称：数控落地铣镗床
设备型号：T6926/260
相片冲印
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．操作者必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3．开机前应先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确地位，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行领域内是否有障碍物。 4．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
5．机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。
6．测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。 7．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
8．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
9．加工较大部件或保养机床时，需要架梯子，应注意防止脚下打滑，应与地面操作人员密切配合。
10．严禁超性能应用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
11．调换刀具时，注意检查拉钉、刀片等是否紧固，检查刀柄及锥孔是否干净，经确认后方可调换。加工中换刀，必须先停机，注意刀刃的伤害。
12．运用附件头时，应先把镗杆退回至零位，检查附件头类型的是否正确，锥面、接触面无异物，然后手动更换相应的附件头。卸下附件头而不用其他附件时，应安装上滑枕保护盖方可继续加工。
13．试切削调试加工程序时，快速移动开关应置于最小位置，采用单步操作，并在每步程序前确认显示屏上各轴移动距离及方向与机床实际移动距离及方向相吻合后，方能执行下步程序。
14．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
15．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
16．工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
数控落地铣镗床维护保养规程
一、日常保养
1．班前保养链轮设计
(1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
(2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
(3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。
(4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。
(5)调整导轨的楔铁间隙。
(6)检查刀具的装卡是否符合要求。
2．班中保养手套制作
半导体模块(1)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。
(2)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。
3．班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
(3)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
废酸回收二、定期保养
1．滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面子整。每月检查一次发现问题及时处理。
2．检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏。每半年检查一次，发现问题及时处理。
3．定期对钢丝绳（平衡锤、操作走台）维护和检查，定期用润滑脂润滑钢丝绳和钢丝绳滑轮、转动轴承；定期对钢丝绳的腐蚀、磨损或线股断裂进行检查，每周检查一次，发现线股断裂，立即更换。
4．定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。电柜风机的过滤网应每月至少清理一次。 智能新风
5．各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方，附件头采用油脂润滑，油脂补充周期为：200工作日，补充量为填满洗头1/4内空。
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