基本操作
1.送电操作前.要确认机床上的各种开关、旋纽、手柄、防护装置、可移动部件在正确位，确认没有其他人员处在可能发生危险的位置，否则不可送电操作、不许用湿手操主电源开关. 2.对电气设备上贴有闪电标志的位置，表明存在有高压，任何情况下都不要触碰它们 梁延淼
3.记住急停按钮的位置，以便在必要时迅速按下它。
4.在机床运行过程中，不要无意意触碰任何按饥
5.在机床运行过程中，绝对不允许用手或其他物品接触旋转或运行中的机床部件，如主轴、卡盘、刀具、工件、丝杠、光杆、工作台、拖板、溜板等，以免发生意想不到的事故。
6. 对于不止一人操作的机床，在转换操作时，一定要确认伙伴的位置，并通知他离开危险位置。
7.操作中如果发生断电情况，应迅速关闭主电源，并将电气旋纽和机
械手栖置于零位或中位等安全位置。
有关服装和身体安全的注意事项
1.无论男女，凡留长发者，一定要束好并戴好安全帽。禁止把头、手、脚等身体部位伸入工作区。所穿工作服要合身，要系好衣扣和袖扣，在旋转和移动的机床部件，如主轴、卡盘、刀具、工件、丝杠、光杠、工作台、拖板、溜板等，附近时，千万注意防止头发，衣服卷入其中。工作鞋要有防滑、防砸、防铁屑划伤和扎入等功能。
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2.在饮酒之后或由于其他任何原因引起头晕眼花，注意力不集中，反应不敏捷，神志不清醒的情况下，禁止操作机床。
3.安装拆卸工件、刀具时，操作者可戴手套。禁止用手触及切屑，以防手被划伤碰伤。除此以外的其他操作过程中，禁止操作者戴手套。
有关操作安全注意事项
1.检查所有电缆确认无损伤，防止发生漏电和触电事故。
2.在有雷电的情况下，暂停操作机床
3.检查所有的防护罩是否在工作位置并且完好
4.禁止为了增加行程，取消或调整与安全有关的挡铁、限位开关、制子等。
5.不允许违法机床上的安全提示警告和各种限速、限位警告。
6.加工件的尺寸和重量不允许超过说明书规定的技术参数。
7.禁止在开车的情况下机械变速，换刀，调节切削液流量。
8.环境温度较低或较长时间未开动机床，操作者应注意对机床运动系统和进给系统进行低速运行预热。在此过程中，要特别观察供油状况，防止产生研伤现象。
有关工件装夹及刀具使用注意事项
1.选择满足工艺要求的刀具，及时更换磨损刀具，以免发生意外。人工换刀时必须切断电源，停止机床运行。
2.不可夹持重量超过规定重量的工件。对于偏载要注意平衡，防止高速旋转时飞出；对集中载荷，要按有关规定，防止工作台变形或研伤导轨。
3.工件与刀具装夹结束时，要及时卸下所有扳手，、摇把等工具，不许留在卡盘、刀架等运动部件上，以免伤人。
有关保养和作业现场的注意事项
1.清扫、保养、维修机床时，不仅要停下机床所有的动作，而且要切断电
源。断电后要留有放电时间，防止残留电压伤人。对电拒内和机床上的电气元
件检查维修时，要用万用表或电笔确认已切断电源后，方可进行检修;要做好
防护和用相应绝缘等级的工具进行。要有防止它入无意中偶然合闸送电的措
施，如专人监管、挂牌警示等
2.在高处进行维修保养，如在龙门顶上，应注意系上安全绳，带上安全帽，以防跌落。
3.经常保持操作现场周围环境整洁，及时清除水渍、油渍，防汁人员滑倒。
4.更换液压油，润滑油，润滑脂要注意使用同等质量的产品。
5 更换保险时确认保险丝客量是否正确，使用容量过高的保险丝可能导致机床电器装置故障，绝对不允许使用铜线代替保险丝。
6.要保证作业面道路畅通，照明充足，面积充足.外围设备及可能形成障碍的物品要放在指定位置。
正常情况下切断电源的方法
1.确认机床的切削运动、进给适动已经完成时，先停止切削运动和进给运动，如主轴旋转、工作台运行、刀架迸给等编织布
2.将移动部件，如铣头、，刀架、床鞍、尾座等置于安全位置 3.切断机床上的电源
4.切断工厂配电柜上的电源。蜡烛颜料
机床的使用与保养
使用前的准备和检查
1.机床安装调试合格后，即可对机床进行全面清洗，各导轨面抹上机油，铣头箱、横梁升降机构蜗轮减速箱、蜗杆箱、润滑站油箱、铣头进给箱等按油标注足40号润滑油。仔细研究机械部分说明书及电气说明书，检查各部分证明确实无误时，先动手试车，然后方可通电开。
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2.将润滑站油泵启动，检查各润滑点。
3.启动和检查铣头工作情况，变速的正确及可靠情况。油泵的工作情况及润滑情况。
4.启动和检查工作台的进给和快速运动情况。
5.先拉压拖板外面的手动润滑泵进行润滑后，再检查垂直铁头沿横梁导轨进给和快速运动的情况及水平铣头机动进给情况。
6.启动和检查横梁上、下移动情况及自动夹紧情况。
7.进行机床空运转试验，然后按《合格证明》检查精度，并进行调整，必要时可精铣台面和中央T型槽。
8.进行的切削试。
操作顺序写方法
机床个操作手柄及操作机构的位置见机床外观图、各铣头及进给手柄相互独立分别控制，可先置于所需位置。在工作台上装夹好工件，先启动润滑泵，将铣头移动至已对好刀的加工位置，(对刀时，在刀具接近工件待加工面以前，应先启动铣头主轴，让刀具旋转着进入对刀或加工位置)。先启动铣头主轴使刀具旋转，再启动进给运动，进刀切削加工状态，否则易由干误操作，而引起打刀等事故。操作顺序一定要遵守。设计时已考虑了将机床工作台运动与铣头启动互锁，即铣头在不启动的情况下，工作台将不能进给，需要注意的是在两个以上铣头同时工作时，一定要将参与工作的铁头同时全部开启，在进行启动工作台的操作。
使用注意事项及保养
1.定期检查工作台下的传动蜗杆磨损清况。检查时用最小的进给量移动工作台，如磨损较大应将双蜗杆对齿条之间隙调小。
2.定期检查铣头镶条磨损情况，间隙过大可调整镶条螺栓。
3.定期检查各传动连接套的定位螺钉及弹簧垫圈情况。
4.定期检查横梁夹紧机构的可靠性。
5. 在移动某部分前必须检查手动夹紧机构是否已经松开，如铣头滑板夹紧，移动前需拉动手动润滑泵装置。
6.所有油池定期换油，并经常注意油位是否在油标规定位置
7.定期检查润滑系统供油情况是否正常。定期清洗滤油器、沉淀池及油池。
8.注意进给箱中电磁离合器的工作[情况，润滑是否充分
9.定期检查并调整主轴轴承间隙_
10.定期检查各导轨压板镶条的间隙，以保证机床的精度
11.运动过程中严禁变速‘、
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