1. ，操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止〞按钮。 2. 测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接去除铁屑，应用专门工具清扫。 3. 禁止踩踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4. 机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
5. 工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
6.
必须注意：手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。当手柄①置于“接通〞位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给〞位置，否那么，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。 将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给〞位置，可获得平旋盘径向刀架
进给，而放置“镗轴轴向进给〞位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。
日常保养
1．班前保养：
1)
2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，
油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现应及
漏洞修复失败
紫外可见漫反射光谱
时拧紧或补齐。
4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电
源保险。
5)调整导轨的楔铁间隙。
生铁铸造6)检查刀具的装卡是否符合要求。
2．班中保养：
7)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。
8)
冷却塔平衡管3．班后保养：
9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
10)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
11)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
定期保养
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面子整。
每月检查一次发现问题及时处理。陶土板挂件
2.检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗
清晰，不渗漏。每半年检查一次，发现问题及时处理。
3.
4.各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的局部抹油，以防生
锈，安装刀具及附件夹紧局部用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及枯燥的地方。
A.每班加油三次
B.按消耗情况而定
C.每班加油一次
D.每周加油一次
E.半年加油一次
F.半年加油一次
空调线束G.每五年加油一次
H.使用时没办加油一次
图1-1 润滑系统图
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