XK718立式数控床身铣床工作台面（宽X长）900 x 1800mm 主轴最高转速6000转 XK718立式数控床身铣床
XK718立式数控床身铣床，是我厂消化吸收国外最新技术而生产的高性能、高精度、高可靠性的机床。具备在重负荷切削及断续切削条件下保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性的，是航天、航空 、
兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。
机床主要技术参数:
二、机床结构及性能说明：
1. 主轴部件
1) 整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司的产品，主轴具有卸荷结构，保
护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性；
2) 主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持 性长久；
3) 主轴采用18.5/22KW 主轴电机驱动，主轴恒功率范围宽，扭矩大，转速高，
最高转速可达6000RPM；
4) 配置主轴恒温油冷却箱，保证了主轴的热稳定性及高精度。
2. 立柱、床身及工作台部件
1) 机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，铸件经二次回
火，抗震性能好，以满足工件的强力切削及精度要求；
2) 立柱、床身采用加厚筋板布局，床身采用宽距四导轨布局，减小了受力变
形，满足重载运动及切削；
3) 三向导轨均采用矩形滑动宽导轨副结构，导轨面经高频淬硬和磨削，配合采
用聚四氟乙烯贴塑的导轨，提高了主轴箱与立柱及工作台的连接刚性，确保了加工的动态精度；
1) X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚
珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；
烫发杠子
2) X、Y、Z 直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠
两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变
往复式喷漆机形，定位精度高；
4. 主轴箱垂向平衡系统
采用重锤平衡及园柱导向方式，确保了Z向运动的平稳性；
5. 气压系统
液源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，提高了可靠性；
6. 润滑系统
1) 配置广东日华(合资)中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和
滚动丝杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑
2) 各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂进行润
滑。
7. 冷却及切屑冲刷系统配置台湾高压多级冷却泵, 配备大流量冷却切削液站，即
能充分冷却加工
中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。
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8. 排屑系统机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。
9. 电柜空调为了保证该机床具有高的可靠性，选用了高品质的电气元件，采用
防护等级达IP54 以上的电柜，并装电柜空调，对电柜降温、除湿。
10. 防溅全防护罩本机床具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能， 并在操作面板上安装功能起用选择开关。
11. 人机通讯：
机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行。
12. 机床工作环境
1) 环境温度：0〜40C
2) 电源：380V± 10%，三相50HZ±1%，总容量50KVA装饰扣
3) 相对湿度：W 90%
4) 主轴松刀气缸压缩空气：6bar ，排量0.5m3/min
三、机床所配数控系统的说明：
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CNC数控系统配置FANUC系统，主要功能如下：
I. 10.4 〃LCD显示器，原装操作面板，界面具有中文显示功能；
2．三轴联动；
3. 刀具轨迹图形显示功能；
4. 具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；
5. 坐标值公英制编程及绝对/ 相对增量编程功能；
6. 后台编程功能；
7. 故障自诊断、错误报警显示功能；
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8. 丝杠螺距误差补偿功能；
9. 反向间隙补偿功能；
10. 具备铣、钻、铰、攻、镗等固定循环G代码功能；
II. 机床所配置的其他标准功能的表述见FANUC系统样本。
四、机床主要配套件的说明:
五、验收标准
1）J B/T 8329.1-1999《数控床身铣床精度检验条件》2）机床合格证明书
六、机床随机标准附件
1. 地脚螺钉
2. 机床垫圈
3. 冲屑一把
4. 链式自动排屑器
七、机床可选配置（价格另计）
豫公网安备41160202000603
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