显示面板、显示面板的制作方法及显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、一种显示面板的制作方法以及一种具有该显示面板的显示装置。

背景技术：

2.液晶显示装置（liquid crystal display，lcd）通常包括液晶显示面板和背光模组。液晶显示面板主要是由彩基板、阵列基板以及位于彩基板与阵列基板之间的液晶分子组成。同时，彩基板与阵列基板之间还设置有柱状隔垫物（post spacer，ps），隔垫物主要用于维持彩基板与阵列基板之间的间隙。
3.液晶显示装置的表面在被硬质部件划刮后，液晶显示装置上沿划刮路线会出现5s左右的划刮痕迹，即液晶显示装置上沿划刮路线会出现显示不良（trace mura）。出现显示不良的主要原因是划刮会导致划刮区对应的隔垫物出现偏转或形变，导致隔垫物周围的液晶分子的预倾角发生变化，进而致使在相同的预设电场下，划刮区对应的液晶分子的偏转角度大于其他显示区对应的液晶分子的偏转角度。现有技术大多通过降低像素电极接入的伽马（gamma）电压的电位，使得像素电极与接入公共电压（vcom）的公共电极形成的预设电场的电场强度减小，以解决由于划刮导致的显示不良的问题。然而，这种方式会降低显示面板的透过率，同时也会给用户带来较差的视觉体验。
4.因此，如何解决在不降低显示面板的透过率的同时解决由于划刮导致显示面板出现显示不良的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种显示面板、一种显示面板的制作方法以及一种具有该显示面板的显示装置，其旨在解决现有技术中划刮导致显示面板出现显示不良的问题的同时不降低显示面板的透过率。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述液晶层包括多个液晶分子。所述显示面板还包括多个主隔垫物组件，每个所述主隔垫物组件包括相邻设置的第一主隔垫物以及第二主隔垫物，所述第一主隔垫物的一端与所述第一基板连接，另一端与所述第二基板接触，所述第二主隔垫物的一端与所述第一基板连接，另一端与所述第二基板接触。每个所述主隔垫物组件还包括压电材料元件，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物连接；当所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物出现形变和/或偏转时，所述压电材料元件发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子偏转的预设电场的强度。
7.综上所述，本技术实施例提供的显示面板包括多个主隔垫物组件，主隔垫物组件包括第一主隔垫物、第二主隔垫物以及压电材料元件，所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物相邻设置，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一主隔垫物以及所述第二主隔
垫物连接。当所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物出现形变和/或偏转，所述压电材料元件发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动液晶分子偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。而且，所述补偿电场并不会降低所述显示面板的透过率，提升了用户的视觉体验。
8.在示例性实施方式中，所述压电材料元件的相对两端分别包裹于所述第一主隔垫物的至少部分周侧以及所述第二主隔垫物的至少部分周侧。
9.在示例性实施方式中，所述第一主隔垫物面对所述第二主隔垫物的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二主隔垫物面对所述第一主隔垫物的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部开设有第四凹槽。所述主隔垫物组件还包括第一固定元件以及第二固定元件，所述第一固定元件容置于所述第二凹槽内，所述第二固定元件容置于所述第四凹槽内，所述压电材料元件的相对两端分别容置于所述第一凹槽以及所述第三凹槽内，且分别与所述第一固定元件以及所述第二固定元件连接。
10.在示例性实施方式中，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，和/或，所述第二凹槽的长度大于所述第一凹槽的长度。所述第四凹槽的宽度大于所述第三凹槽的宽度，和/或，所述第四凹槽的长度大于所述第三凹槽的长度。
11.在示例性实施方式中，所述补偿电场的电场方向与所述预设电场的电场方向夹角大于90度，且小于或等于180度。
12.在示例性实施方式中，所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物的厚度均为2um至6um。所述第一主隔垫物靠近所述第一基板的一端与所述第二主隔垫物靠近所述第一基板的一端之间的距离为0um至1um。所述第一主隔垫物靠近所述第二基板的一端与所述第二主隔垫物靠近所述第二基板的一端之间的距离为1um至10um。
13.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组以及上述的显示面板，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。
14.综上所述，本技术实施例提供的显示装置包括背光模组以及显示面板，所述显示面板包括多个主隔垫物组件，主隔垫物组件包括第一主隔垫物、第二主隔垫物以及压电材料元件，所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物相邻设置，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一主隔垫物以及所述第二主隔垫物连接。当所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物出现形变和/或偏转，所述压电材料元件发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动液晶分子偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。而且，所述补偿电场并不会降低所述显示面板的透过率，提升了用户的视觉体验。
15.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供一种显示面板的制作方法，用于制作上述的显示面板，所述显示面板的制作方法包括：提供一第一基板；在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，其中，所述主隔垫物组件包括第一主隔垫物、第二主隔垫物以及压电材料元件，所述第一主隔垫物与所
述第二主隔垫物相邻设置且均与所述第一基板连接，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一主隔垫物以及所述第二主隔垫物连接；提供一第二基板，将所述第一基板与所述第二基板对盒以形成显示面板，其中，所述第一主隔垫物、所述第二主隔垫物和所述副隔垫物位于所述第一基板与所述第二基板之间。
16.综上所述，本技术实施例提供的显示面板的制作方法包括：提供一第一基板；在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，其中，所述主隔垫物组件包括第一主隔垫物、第二主隔垫物以及压电材料元件，所述第一主隔垫物与第二主隔垫物相邻设置且均与所述第一基板连接，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一主隔垫物以及所述第二主隔垫物连接；提供一第二基板，将所述第一基板与所述第二基板对盒以形成显示面板，其中，所述第一主隔垫物、所述第二主隔垫物和所述副隔垫物位于所述第一基板与所述第二基板之间。当所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物出现形变和/或偏转，所述压电材料元件发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动液晶分子偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。而且，通过形成所述补偿电场并不会降低所述显示面板的透过率，提升了用户的视觉体验。
17.在示例性实施方式中，所述在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，包括：在所述第一基板的一侧形成多个所述第一主隔垫物、多个所述第二主隔垫物以及多个所述副隔垫物，其中，所述副隔垫物的厚度均小于所述第一主隔垫物的厚度以及所述第二主隔垫物的厚度；在所述第一主隔垫物和所述第二主隔垫物上形成所述压电材料元件，其中，所述压电材料元件的相对两端分别包裹在所述第一主隔垫物的至少部分周侧以及所述第二主隔垫物的至少部分周侧。
18.在示例性实施方式中，所述在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，包括：在所述第一基板的一侧形成多个第一柱体、多个第二柱体以及多个所述副隔垫物，其中，所述第一柱体与所述第二柱体相邻设置，所述第一柱体面对所述第二柱体的一侧开设有第一凹槽以及开设有位于所述第一凹槽底部的第二凹槽，所述第二柱体面对所述第一柱体的一侧开设有第三凹槽以及开设有位于所述第三凹槽底部的第四凹槽；在所述第二凹槽内形成第一固定元件，在所述第四凹槽内形成第二固定元件，在所述第一固定元件与所述第二固定元件之间形成所述压电材料元件，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一固定元件以及所述第二固定元件连接，且分别位于所述第一凹槽以及所述第三凹槽内；在所述第一柱体背对所述第一基板的一侧形成第三柱体，在所述第二柱体背对所述第一基板的一侧形成第四柱体，其中，所述第一柱体与所述第三柱体构成所述第一主隔垫物，所述第二柱体与所述第四柱体构成所述第二主隔垫物。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术第一实施例公开的显示面板的第一种层结构示意图；图2为图1所示的显示面板处于外力挤压状态下的结构示意图；图3为本技术第一实施公开的补偿电场与预设电场的夹角示意图；图4为图1所示的显示面板沿iv-iv方向的截面示意图；图5为本技术第一实施例公开的显示面板的第二种层结构示意图；图6为图5所示的显示面板沿vi-vi方向的截面示意图；图7为本技术第二实施例公开的显示装置的层结构示意图；图8为本技术第三实施例公开的显示面板的制作方法的流程示意图；图9为图8所示的显示面板的制作方法中步骤s20的第一种流程示意图；图10为图8所示的显示面板的制作方法中步骤s20的第二种流程示意图；图11为本技术第三实施例公开的显示面板的制作方法中步骤s20a对应形成的结构示意图；图12为图11中第一柱体与第二柱体的俯视结构示意图；图13为本技术第三实施例公开的显示面板的制作方法中步骤s20c对应形成的结构示意图。
21.附图标记说明：001-第一方向；002-第二方向；10-第一基板；20-第二基板；40-第一取向层；50-第二取向层；60-液晶层；61-液晶分子；80-主隔垫物组件；81-第一主隔垫物；81a-第一凹槽；81b-第二凹槽；82-第二主隔垫物；82a-第三凹槽；82b-第四凹槽；85-压电材料元件；87-第一固定元件；88-第二固定元件；90-副隔垫物；100-显示面板；101-液晶滴注空间；200-显示面板；300-背光模组；500-显示装置；811-第一柱体；812-第三柱体；821-第二柱体；822-第四柱体；s10-s30-显示面板的制作方法的步骤；s21-s22-步骤s20的步骤；s20a-s20c-步骤s20的步骤。
具体实施方式
22.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
23.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本技术中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。还需要理解的是，本文中描述的“至少一个”的含义是一个及其以上，例如一个、两个或三个等，而“多个”的含义是至少两个，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
26.请参阅图1，图1为本技术第一实施例公开的显示面板的第一种层结构示意图。本技术实施例提供的显示面板100至少可以包括第一基板10、第二基板20、第一取向层40、第二取向层50以及液晶层60，所述第一基板10与所述第二基板20相对且平行间隔设置，所述第一取向层40设置于所述第一基板10面对所述第二基板20的一侧，所述第二取向层50设置于所述第二基板20面对所述第一基板10的一侧，也即为，所述第一取向层40和所述第二取向层50相对且平行间隔设置，所述液晶层60设置于所述第一取向层40与所述第二取向层50之间，所述液晶层60包括多个液晶分子61。
27.可以理解的是，自然滴注到所述第一基板10与所述第二基板20之间的多个所述液晶分子61的取向是杂乱的，要想实现所述显示面板100的正常显示，多个所述液晶分子61就必须按照相应的规则排列。因此，在所述第一基板10面对所述第二基板20的一侧形成所述第一取向层40以及在所述第二基板20面对所述第一基板10的一侧形成所述第二取向层50，所述第一取向层40与所述第二取向层50使得多个所述液晶分子61按照相应的预倾角排列，实现了所述显示面板100的正常显示。
28.在示例性实施方式中，所述第一基板10可为彩基板，所述第二基板20可为阵列基板；或，所述第一基板10可为阵列基板，所述第二基板20可为彩基板，本技术对此不作具体限制。所述第一取向层40与所述第二取向层50均可由聚苯乙烯（polystyrene，ps）与聚酰亚胺（polyimide，pi）等材料中任一种或多种制成，本技术对此不作具体限制。
29.在本技术实施方式中，请参阅图1，所述显示面板100还可以包括设置于所述第一基板10以及所述第二基板20之间的多个主隔垫物组件80以及多个副隔垫物90，多个所述主隔垫物组件80与多个所述副隔垫物90同层设置，且多个所述主隔垫物组件80与多个所述副隔垫物90依次交替设置并间隔，即相邻的两个所述主隔垫物组件80之间间隔设置一个所述副隔垫物90，相应地，相邻的两个所述副隔垫物90之间间隔设置一个所述主隔垫物组件80。
30.在示例性实施方式中，所述主隔垫物组件80的一端与所述第一基板10连接，另一
端与所述第二基板20接触。所述副隔垫物90的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20间隔设置。也即为，所述主隔垫物组件80的厚度大于所述副隔垫物90的厚度。所述第一基板10、所述第二基板20、多个所述主隔垫物组件80以及多个所述副隔垫物90之间形成一个液晶滴注空间101，所述液晶分子61滴注于所述液晶滴注空间101内。
31.在示例性实施方式中，所述主隔垫物组件80与所述第一基板10的连接处未设置有所述第一取向层40，所述副隔垫物90与所述第一基板10的连接处未设置有所述第一取向层40，即所述第一取向层40设置于多个所述主隔垫物组件80与多个所述副隔垫物90之间。所述主隔垫物组件80与所述第二基板20的接触处未设置有所述第二取向层50，即所述第二取向层50设置于多个所述主隔垫物组件80之间。
32.可以理解的是，当所述第一基板10和/或所述第二基板20之间增加外力负荷时，高度较小的所述副隔垫物90也能起到支撑作用，这种变形不会影响其他部位的所述主隔垫物组件80以及所述副隔垫物90，从而能够抑制显示不均的现象。
33.在本技术实施方式中，每个所述主隔垫物组件80包括相邻设置的第一主隔垫物81以及第二主隔垫物82，所述第一主隔垫物81的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触，所述第二主隔垫物82的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触，即所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82位于所述第一基板10和第二基板20之间。所述主隔垫物组件80还包括压电材料元件85，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81以及所述第二主隔垫物82连接。示意性地，需要说明的是，所述压电材料元件85的相对两端指的是图1中所示的压电材料元件85的左右两端。
34.请一并参阅图2，图2为图1所示的显示面板处于外力挤压状态下的结构示意图。当所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82在外力挤压（划刮）的作用下出现形变和/或偏转，所述压电材料元件85发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子61偏转的预设电场的强度。
35.可以理解的是，所述第一基板10受到划刮的部分会凹陷，进而使得所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变，当所述第一基板10凹陷到一定程度时，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82会向外侧偏转，即所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82朝向所述第二基板20的一端会在第二基板20上彼此远离移动，使得所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生偏转倾斜。在所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变以及偏转过程中，都会使得所述压电材料元件85发生形变。所述压电材料元件85由压电材料制成，在发生形变时出现正压电效应（positive piezoelectric effect），所述压电材料元件85与所述第一主隔垫物81和第二主隔垫物82相连接的相对两端上会产生正负电荷，进而形成了所述补偿电场。
36.还可以理解的是，当所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变时，会使得所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82周围的所述液晶分子61的预倾角增大。因此，在相同的所述预设电场的作用下，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82周围的所述液晶分子61的偏转角度大于其他显示区的所述液晶分子61的偏转角度。所述补偿电场减小了所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82周围的所述预设电场的强度，使得所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82周围的所述预设电场的强度小于其他显示区的所述预设电场的强度，进而使得所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82周围的所述液晶
分子61的偏转角度与其他显示区的所述液晶分子61的偏转角度一致。
37.在示例性实施方式中，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82会向外侧偏转指的是：相邻设置的所述第一主隔垫物81以及所述第二主隔垫物82在靠近所述第二基板20的一端相互远离。
38.在示例性实施方式中，所述显示面板100可为扭曲向列相模式（twisted nematic，tn）的显示面板、垂直取向模式（vertical alignment，va）的显示面板、面内开关模式（in-plane switching，ips）的显示面板或边缘场开关模式（fringe field switching，ffs）的显示面板，本技术对此不作具体限制。
39.在示例性实施方式中，所述压电材料元件85可由细晶粒压电陶瓷、钛酸铅（pbtio3）系压电陶瓷、压电复合材料以及多元单晶压电体等材料中的任一种或多种组成，本技术对此不作具体限制。
40.在示例性实施方式中，所述压电材料元件85的整体可为片状结构，所述压电材料元件85的相对两端可分别连接于所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82各自的中间部分，使得所述压电材料元件85可以灵敏地感应到所述第一主隔垫物81的形变和/或偏转以及感应到所述第二主隔垫物82的形变和/或偏转。根据压电效应，当第一基板10受到外力挤压产生形变时，使得所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变，进而使得所述压电材料元件85发生形变，则所述压电材料元件85的相对两端上会产生正负电荷，进而形成了所述补偿电场，该内建的补偿电场可实现削弱受挤压位置原有电场强度的作用，改善液晶分子受扰动情况。
41.在示例性实施方式中，所述压电材料元件85的相对两端的高度可相同或不同。也即为，所述压电材料元件85与所述第一主隔垫物81的连接处的高度大于或等于或小于所述压电材料元件85与所述第二主隔垫物82的连接处的高度。
42.综上所述，本技术实施例提供的显示面板100包括相对设置的第一基板10与第二基板20以及位于所述第一基板10与所述第二基板20之间的液晶分子61，所述显示面板100包括主隔垫物组件80，所述主隔垫物组件80包括相邻设置的第一主隔垫物81与第二主隔垫物82，所述第一主隔垫物81的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触，所述第二主隔垫物82的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触。所述主隔垫物组件80还包括压电材料元件85，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81以及所述第二主隔垫物82连接。当所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变和/或偏转，所述压电材料元件85发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子61偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板100受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子61的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子61的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。而且，所述补偿电场并不会降低所述显示面板100的透过率，提升了用户的视觉体验。
43.本技术实施方式中，请参阅图3，图3为本技术第一实施公开的补偿电场与预设电场的夹角示意图。所述补偿电场的电场方向与所述预设电场的电场方向的夹角α大于90度，且小于或等于180度。例如，91度、100度、120度、135度、150度、170度、180度、或其他数值，本技术对此不作具体限制。当所述补偿电场与所述预设电场的夹角为180度时，所述补偿电场的方向与所述预设电场的方向相反。可以理解的是，所述补偿电场至少具有与所述预设电
场的电场方向相反的分量，使得所述补偿电场可以减小所述预设电场的电场强度。
44.可以理解的是，请参阅图2，当所述显示面板100为扭曲向列相模式（twisted nematic，tn）的显示面板或垂直取向模式（vertical alignment，va）的显示面板时，若所述预设电场的电场方向由所述第二基板20指向所述第一基板10，则所述补偿电场至少具有由所述第一基板10指向所述第二基板20的分量。当所述显示面板100为面内开关模式（in-plane switching，ips）的显示面板或边缘场开关模式（fringe field switching，ffs）的显示面板时，若所述预设电场的电场方向为第一方向001，则所述补偿电场至少具有第二方向002的分量。其中，所述第一方向001与所述第二方向002相反。
45.在本技术实施方式中，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82的厚度均可为2um至6um，例如，2um、2.5um、3.2um、4um、5um、6um、或其他数值，本技术对此不作具体限制。
46.在示例性实施方式中，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82的偏转角度均小于40度，即偏转后所述第一主隔垫物81的轴线与偏转后所述第二主隔垫物82的轴线分别与所述第一基板10的法线之间的夹角小于40度，例如，1度、10度、15度、20度、27度、35度、40度、或其他数值，本技术对此不作具体限制。
47.在示例性实施方式中，在所述第一基板10的一侧，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82之间的距离可为0um至1um，即所述第一主隔垫物81靠近所述第一基板10的一端与所述第二主隔垫物82靠近所述第一基板10的一端之间的距离为0um至1um，例如，0um、0.2um、0.5um、0.8um、1um、或其他数值，本技术对此不作具体限制。在所述第二基板20的一侧，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82之间的距离可为1um至10um，即所述第一主隔垫物81靠近所述第二基板20的一端与所述第二主隔垫物82靠近所述第二基板20的一端之间的距离为1um至10um，例如，1um、2.5um、3.5um、5um、6um、7.5um、9um、10um、或其他数值，本技术对此不作具体限制。
48.在示例性实施方式中，所述副隔垫物90的厚度可为1.5um至4um，例如，1.5um、2um、2.7um、3um、3.4um、4um、或其他数值，本技术对此不作具体限制。但需要说明的是，所述第一主隔垫物81和所述第二主隔垫物82的厚度均需要大于所述副隔垫物90的厚度。
49.在示例性实施方式中，所述第一主隔垫物81、所述第二主隔垫物82以及所述副隔垫物90的整体形状均可为圆台形。在本技术其他实施方式中，所述第一主隔垫物81、所述第二主隔垫物82以及所述副隔垫物90的整体形状还可为棱台形，本技术对此不作具体限制。
50.请参阅图4，图4为图1所示的显示面板沿iv-iv方向的截面示意图。在本技术实施方式中，所述压电材料元件85的相对两端可分别包裹在所述第一主隔垫物81的至少部分周侧以及所述第二主隔垫物82的至少部分周侧。进一步地，部分周侧可以是周侧的四分之一、二分之一、三分之二、或四分之三等，本技术对此不作具体限制。可以理解的是，所述压电材料元件85还可以避免所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82的偏转角度过大，进而避免划伤所述第二基板20上所述第二取向层50。
51.请参阅图5与图6，图5为本技术第一实施例公开的显示面板的第二种层结构示意图，图6为图5所示的显示面板沿vi-vi方向的截面示意图。第二种层结构的显示面板200与第一种层结构的显示面板100的区别点在于：所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81以及所述第二主隔垫物82的连接方式不同，即第二种层结构的显示面板200中的压电材料元件85部分嵌设于所述第一主隔垫物81和所述第二主隔垫物82内。
52.在本技术实施方式中，请参阅图6，所述第一主隔垫物81面对所述第二主隔垫物82的一侧开设有第一凹槽81a，所述第一凹槽81a的底部开设有第二凹槽81b，所述第一凹槽81a与所述第二凹槽81b连通。所述第二主隔垫物82面对所述第一主隔垫物81的一侧开设有第三凹槽82a，所述第三凹槽82a的底部开设有第四凹槽82b，所述第三凹槽82a与所述第四凹槽82b连通。所述压电材料元件85的相对两端分别容置于所述第一凹槽81a以及所述第三凹槽82a内。示意性地，需要说明的是，所述压电材料元件85的相对两端指的是图6中所示的压电材料元件85的左右两端。
53.在示例性实施方式中，所述主隔垫物组件80还包括第一固定元件87以及第二固定元件88，所述第一固定元件87容置于所述第二凹槽81b内，所述第二固定元件88容置于所述第四凹槽82b内，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一固定元件87以及所述第二固定元件88连接。进一步地，所述第一固定元件87、所述第二固定元件88以及所述压电材料元件85可一体成型。可以理解的是，通过上述的方案在使得所述压电材料元件85可以灵敏地感应到所述第一主隔垫物81的形变和/或偏转以及感应到所述第二主隔垫物82的形变和/或偏转的同时，还可以减少所述压电材料元件85的用量，使得所述压电材料元件85形变后相对两端上的正负电荷之间的距离更短，进而致使所述补偿电场的范围更小，有利于精准改善局部的所述预设电场的强度。
54.在示例性实施方式中，所述第一固定元件87与所述第二凹槽81b的形状与尺寸相匹配，所述第二固定元件88与所述第四凹槽82b的形状与尺寸相匹配。可以理解的是，所述第一固定元件87与所述第二固定元件88以及所述压电材料元件85可由同种材料制成。
55.在示例性实施方式中，所述第二凹槽81b的宽度大于所述第一凹槽81a的宽度，和/或，所述第二凹槽81b的长度大于所述第一凹槽81a的长度。以增强容置于所述第二凹槽81b内的所述第一固定元件87与所述第一主隔垫物81的连接，进而增强所述压电材料元件85与所述第一主隔垫物81的连接。所述第四凹槽82b的宽度大于所述第三凹槽82a的宽度，和/或，所述第四凹槽82b的长度大于所述第三凹槽82a的长度。以增强容置于所述第四凹槽82b内的所述第二固定元件88与所述第二主隔垫物82的连接，进而增强所述压电材料元件85与所述第二主隔垫物82的连接。
56.在示例性实施方式中，沿着vi-vi方向的截面，所述第一凹槽81a与所述第二凹槽81b的整体可为“t”字形，所述第三凹槽82a与所述第四凹槽82b的整体可为“t”字形。
57.综上所述，本技术实施例提供的显示面板200包括相对设置的第一基板10与第二基板20以及位于所述第一基板10与所述第二基板20之间的液晶分子61，所述显示面板200包括主隔垫物组件80，所述主隔垫物组件80包括相邻设置的第一主隔垫物81与第二主隔垫物82，所述第一主隔垫物81的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触，所述第二主隔垫物82的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触。所述主隔垫物组件80还包括压电材料元件85，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81以及所述第二主隔垫物82连接，当所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变和/或偏转，所述压电材料元件85发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子61偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板200受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子61的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子61的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不
良。而且，所述补偿电场并不会降低所述显示面板200的透过率，提升了用户的视觉体验。
58.请参阅图7，图7为本技术第二实施例公开的显示装置的层结构示意图。基于同样的发明构思，本技术实施例提供的显示装置500包括背光模组300以及上述的显示面板100（200），所述显示面板100（200）设置于所述背光模组300的出光侧，所述背光模组300用于向所述显示面板100（200）提供背光源，所述显示面板100（200）用于显示图像。由于图1至图6所示的实施例已对所述显示面板100（200）进行了较为详细的介绍，在此不再赘述。
59.可以理解地，所述显示装置500可用于包括但不限于平板电脑、笔记本电脑、台式电脑等电子设备。根据本发明的实施例，所述显示装置500的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可根据应用所述显示装置500的具体的使用要求进行相应地设计，在此不再赘述。
60.在示例性实施方式中，所述显示装置500还包括驱动板、电源板、高压板以及按键控制板等其他必要的部件和组成，本领域技术人员可根据所述显示装置500的具体类型和实际功能进行相应地补充，在此不再赘述。
61.综上所述，本技术实施例提供的显示装置500包括背光模组300与显示面板100（200），所述显示面板100（200）包括相对设置的第一基板10与第二基板20以及位于所述第一基板10与所述第二基板20之间的液晶分子61，所述显示面板100（200）包括主隔垫物组件80，所述主隔垫物组件80包括相邻设置的第一主隔垫物81与第二主隔垫物82，所述第一主隔垫物81的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触，所述第二主隔垫物82的一端与所述第一基板10连接，另一端与所述第二基板20接触。所述主隔垫物组件80还包括压电材料元件85，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82连接，当所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变和/或偏转，所述压电材料元件85发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子61偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板100（200）受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子61的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子61的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。而且，所述补偿电场并不会降低所述显示面板100（200）的透过率，提升了用户的视觉体验。
62.基于同样的发明构思，本技术实施例提供一种显示面板的制作方法，用于制作图1至图6所示的显示面板。本技术第三实施例的显示面板的制作方法涉及到的显示面板的内容，请参照第一实施例中显示面板的相关描述，在此不再赘述。请参阅图8，图8为本技术第三实施例公开的显示面板的制作方法的流程示意图，所述显示面板的制作方法至少可以包括以下步骤。
63.s10、提供一第一基板10。
64.s20、在所述第一基板10的一侧形成多个主隔垫物组件80以及多个副隔垫物90，其中，所述主隔垫物组件80包括第一主隔垫物81、第二主隔垫物82以及压电材料元件85，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82相邻设置且均与所述第一基板10连接，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82连接。
65.s30、提供一第二基板20，将所述第一基板10与所述第二基板20对盒以形成显示面板100，其中，所述第一主隔垫物81、所述第二主隔垫物82和所述副隔垫物90位于所述第一基板10与所述第二基板20之间。
66.在示例性实施方式中，将所述第一基板10与所述第二基板20对盒前，在所述第一基板10形成有所述主隔垫物组件80的一侧形成第一取向层40，在所述第二基板20的像素电极的一侧形成第二取向层50。并在形成所述第一取向层40与所述第二取向层50后进行液晶滴注工艺，然后再将所述第一基板10与所述第二基板20对盒。
67.可以理解的是，上述将所述第一基板10与所述第二基板20对盒指的是将所述第一基板10与所述第二基板20在真空环境中对准，并通过边框胶将所述第一基板10与所述第二基板20粘合在一起的过程。
68.请参阅图9，图9为图8所示的显示面板的制作方法中步骤s20的第一种流程示意图，用于形成所述显示面板100。所述步骤s20至少可以包括以下步骤。
69.s21、在所述第一基板10的一侧形成多个所述第一主隔垫物81、多个所述第二主隔垫物82以及多个所述副隔垫物90，其中，所述副隔垫物90的厚度均小于所述第一主隔垫物81的厚度以及所述第二主隔垫物82的厚度。
70.在示例性实施方式中，所述第一主隔垫物81、所述第二主隔垫物82以及所述副隔垫物90可通过涂覆光阻材料、掩膜版曝光、显影以及烘干等工艺形成或通过3d打印的方式形成。其中，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82作为一个整体与所述副隔垫物90间隔设置。
71.s22、在所述第一主隔垫物81和所述第二主隔垫物82上形成所述压电材料元件85，其中，所述压电材料元件85的相对两端分别包裹在所述第一主隔垫物81的至少部分周侧以及所述第二主隔垫物82的至少部分周侧。
72.在示例性实施方式中，所述压电材料元件85可通过涂覆光阻材料、掩膜版曝光、显影以及烘干等工艺形成或通过3d打印的方式形成。部分周侧可以是周侧的四分之一、二分之一或四分之三等，本技术对此不作具体限制。
73.请参阅图10，图10为图8所示的显示面板的制作方法中步骤s20的第二种流程示意图，用于形成所述显示面板200。所述步骤s20至少可以包括以下步骤。
74.s20a、在所述第一基板10的一侧形成多个第一柱体811、多个第二柱体821以及多个所述副隔垫物90，其中，所述第一柱体811与所述第二柱体821相邻设置，所述第一柱体811面对所述第二柱体821的一侧开设有第一凹槽81a，所述第一凹槽81a的底部开设有第二凹槽81b，所述第二柱体821面对所述第一柱体811的一侧开设有第三凹槽82a，所述第三凹槽82a的底部开设有第四凹槽82b。
75.在示例性实施方式中，请一并参阅图11和图12，图11为本技术第三实施例公开的显示面板的制作方法中步骤s20a对应形成的结构示意图，图12为图11中第一柱体与第二柱体的俯视结构示意图。所述第一柱体811、第二柱体821以及副隔垫物90可通过涂覆光阻材料、掩膜版曝光、显影以及烘干等工艺形成，所述第一凹槽81a、所述第二凹槽81b、所述第三凹槽82a与所述第四凹槽82b可通过刻蚀工艺形成；或通过3d打印的方式形成具有第一凹槽81a与第二凹槽81b的第一柱体811、形成具有第三凹槽82a与所述第四凹槽82b的第二柱体821、以及形成副隔垫物90。
76.在示例性实施方式中，所述第一凹槽81a与所述第二凹槽81b延伸至所述第一柱体811背对所述第一基板10的端面，所述第三凹槽82a与所述第四凹槽82b延伸至所述第二柱体821背对所述第一基板10的表面。
77.s20b、在所述第二凹槽81b内形成第一固定元件87，在所述第四凹槽82b内形成第二固定元件88，在所述第一固定元件87与所述第二固定元件88之间形成所述压电材料元件85，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一固定元件87以及所述第二固定元件88连接，且分别位于所述第一凹槽81a以及所述第三凹槽82a内。
78.在示例性实施方式中，所述第一固定元件87、第二固定元件88以及所述压电材料元件85可通过涂覆光阻材料、掩膜版曝光、显影以及烘干等工艺形成或通过3d打印的方式形成。
79.在示例性实施方式中，所述第一固定元件87、第二固定元件88以及所述压电材料元件85可一体成型。
80.s20c、在所述第一柱体811背对所述第一基板10的一侧形成第三柱体812，在所述第二柱体821背对所述第一基板10的一侧形成第四柱体822，其中，所述第一柱体811与所述第三柱体812构成所述第一主隔垫物81，所述第二柱体821与所述第四柱体822构成所述第二主隔垫物82。
81.在示例性实施方式中，所述第三柱体812与所述第四柱体822可通过涂覆光阻材料、掩膜版曝光、显影以及烘干等工艺形成或通过3d打印的方式形成。
82.在示例性实施方式中，请参阅图13，图13为本技术第三实施例公开的显示面板的制作方法中步骤s20c对应形成的结构示意图。在所述第一柱体811背对所述第一基板10的一侧形成第三柱体812，从而构成所述第一主隔垫物81，在所述第二柱体821背对所述第一基板10的一侧形成第四柱体822，从而构成所述第二主隔垫物82。其中，所述第三柱体812与所述第一柱体811相互面对的表面齐平且尺寸相同，所述第四柱体822与所述第二柱体821互相面对的表面齐平且尺寸相同。
83.综上所述，本技术实施例提供的显示面板的制作方法包括：提供一第一基板10；在所述第一基板10的一侧形成多个主隔垫物组件80，其中，所述主隔垫物组件80包括第一主隔垫物81、第二主隔垫物82以及压电材料元件85，所述第一主隔垫物81与第二主隔垫物82相邻设置且均与所述第一基板10连接，所述压电材料元件85的相对两端分别与所述第一主隔垫物81以及所述第二主隔垫物82连接；提供一第二基板20，将所述第一基板10与所述第二基板20对盒以形成显示面板100，其中，所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82位于所述第一基板10与所述第二基板20之间。所述压电材料元件85用于当所述第一主隔垫物81与所述第二主隔垫物82发生形变和/或偏转后发生形变，进而形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子61偏转的预设电场的强度。因此，当所述显示面板100受到划刮时，划刮区内会形成减小所述预设电场的所述补偿电场，以补偿所述划刮区内的所述液晶分子61的预倾角与其他显示区内的所述液晶分子61的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。而且，所述补偿电场并不会降低所述显示面板100的透过率，提升了用户的视觉体验。
84.本技术中所描述的流程图仅仅为一个实施例，在不偏离本技术的精神的情况下对此图示或者本技术中的步骤可以有多种修改变化。比如，可以不同次序的执行这些步骤，或者可以增加、删除或者修改某些步骤。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术技术方案所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
86.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分方法，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板以及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述液晶层包括多个液晶分子，其特征在于，所述显示面板还包括多个主隔垫物组件，每个所述主隔垫物组件包括：相邻设置的第一主隔垫物以及第二主隔垫物，所述第一主隔垫物的一端与所述第一基板连接，另一端与所述第二基板接触，所述第二主隔垫物的一端与所述第一基板连接，另一端与所述第二基板接触；压电材料元件，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一主隔垫物以及所述第二主隔垫物连接；当所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物出现形变和/或偏转时，所述压电材料元件发生形变以形成补偿电场，所述补偿电场用于减小驱动所述液晶分子偏转的预设电场的强度。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述压电材料元件的相对两端分别包裹于所述第一主隔垫物的至少部分周侧以及所述第二主隔垫物的至少部分周侧。3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一主隔垫物面对所述第二主隔垫物的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二主隔垫物面对所述第一主隔垫物的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部开设有第四凹槽；所述主隔垫物组件还包括第一固定元件以及第二固定元件，所述第一固定元件容置于所述第二凹槽内，所述第二固定元件容置于所述第四凹槽内，所述压电材料元件的相对两端分别容置于所述第一凹槽以及所述第三凹槽内，且分别与所述第一固定元件以及所述第二固定元件连接。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，和/或，所述第二凹槽的长度大于所述第一凹槽的长度；所述第四凹槽的宽度大于所述第三凹槽的宽度，和/或，所述第四凹槽的长度大于所述第三凹槽的长度。5.如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述补偿电场的电场方向与所述预设电场的电场方向的夹角大于90度，且小于或等于180度。6.如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物的厚度均为2um至6um；所述第一主隔垫物靠近所述第一基板的一端与所述第二主隔垫物靠近所述第一基板的一端之间的距离为0um至1um；所述第一主隔垫物靠近所述第二基板的一端与所述第二主隔垫物靠近所述第二基板的一端之间的距离为1um至10um。7.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组以及如权利要求1-6任一项所述的显示面板，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。8.一种显示面板的制作方法，用于制作如权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的制作方法包括：提供一第一基板；在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，其中，所述主隔垫物组件包括第一主隔垫物、第二主隔垫物以及压电材料元件，所述第一主隔垫物与所述第二主隔垫物相邻设置且均与所述第一基板连接，所述压电材料元件的相对两端分别与所述
第一主隔垫物以及所述第二主隔垫物连接；提供一第二基板，将所述第一基板与所述第二基板对盒以形成显示面板，其中，所述第一主隔垫物、所述第二主隔垫物和所述副隔垫物位于所述第一基板与所述第二基板之间。9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，包括：在所述第一基板的一侧形成多个所述第一主隔垫物、多个所述第二主隔垫物以及多个所述副隔垫物，其中，所述副隔垫物的厚度均小于所述第一主隔垫物的厚度以及所述第二主隔垫物的厚度；在所述第一主隔垫物和所述第二主隔垫物上形成所述压电材料元件，其中，所述压电材料元件的相对两端分别包裹在所述第一主隔垫物的至少部分周侧以及所述第二主隔垫物的至少部分周侧。10.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一基板的一侧形成多个主隔垫物组件以及多个副隔垫物，包括：在所述第一基板的一侧形成多个第一柱体、多个第二柱体以及多个所述副隔垫物，其中，所述第一柱体与所述第二柱体相邻设置，所述第一柱体面对所述第二柱体的一侧开设有第一凹槽以及开设有位于所述第一凹槽底部的第二凹槽，所述第二柱体面对所述第一柱体的一侧开设有第三凹槽以及开设有位于所述第三凹槽底部的第四凹槽；在所述第二凹槽内形成第一固定元件，在所述第四凹槽内形成第二固定元件，在所述第一固定元件与所述第二固定元件之间形成所述压电材料元件，所述压电材料元件的相对两端分别与所述第一固定元件以及所述第二固定元件连接，且分别位于所述第一凹槽以及所述第三凹槽内；在所述第一柱体背对所述第一基板的一侧形成第三柱体，在所述第二柱体背对所述第一基板的一侧形成第四柱体，其中，所述第一柱体与所述第三柱体构成所述第一主隔垫物，所述第二柱体与所述第四柱体构成所述第二主隔垫物。

技术总结

本申请提供一种显示面板，显示面板包括第一基板、第二基板以及液晶层，液晶层包括多个液晶分子，显示面板包括多个主隔垫物组件，主隔垫物组件包括第一主隔垫物、第二主隔垫物以及压电材料元件，第一主隔垫物与第二主隔垫物相邻设置，压电材料元件的相对两端分别与第一主隔垫物以及第二主隔垫物连接。当第一主隔垫物与第二主隔垫物出现形变和/或偏转，压电材料元件发生形变以形成补偿电场，补偿电场用于减小驱动液晶分子偏转的预设电场的强度。补偿电场补偿划刮区内的液晶分子的预倾角与其他显示区内的液晶分子的预倾角之差，进而避免划刮区出现显示不良。本申请还提供一种显示面板的制作方法以及一种显示装置。的制作方法以及一种显示装置。的制作方法以及一种显示装置。