[摘要] 模板工程是现在建设任务的重要组成部分，加深对模板工程中的各个环节的认识和深入了解，对现代施工起着非常重要的作用。本文通过分析我国建筑施工中常用的模板类型以及其应用特点，使读者更加深入的模板工程的施工特点以及其重要性。 [关键词] 混凝土工程 建筑模板 分类 木模板二硫化物
钢模板 一、前言
建筑模板是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。在经济性上，模板工程占钢筋混凝土结构工程费用的20～30％，用工量的30～bs认证40％，工期的50％左右。因此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，加快工程进度的重要途径。 在施工技术上，许多高、难、大的工程主要集中在混凝土结构工程上，而混凝土工程中，主要技术又集中在模板工程上，模板技术问题解决了，工程就可上去了，体现了模板技术的主导作用。在工程质量上，模板施工质量直接影响混凝土工程的质量，如混凝土结构工程长城杯，主要看模板施工的混凝土表面质量。清水混凝土模板施工工程必须选择高质量的模板，
利用这种模板可以完成各种装饰混凝土面和饰面清水混凝土面，不仅减少了混凝土面层湿作业的材料和人工费，也提高了结构工程的档次。由此可见，模板在混凝土工程中的作用是十分重要的。
二、模板的分类
（一）按模板的搭拆方式不同，可分为固定式模板、移动式模板和永久式模板。
1、固定式模板是指一般常用的模板和支撑安装完毕后位置不变动，待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后，方可拆除的模板。
2、移动式模板是指模板和支撑安装完毕后，随混凝土浇筑而移动，直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。
3、永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增长过程中起模板作用，在结构使用过程中与结构连成一个整体，不再拆除，成为结构组成的一部分。
（二）按模板的规格形式不同，可分为定型模板和非定型模板。
（三）按照模板所使用的材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板、玻璃钢模板等。
1、钢木模板是以角钢为边框，以木板为面板的定型材料，其优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。
2、胶合木模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
3、钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。这种模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。
4、钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在混凝土结构施工中被广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护，防止生锈以延长钢模板的使用寿命。
5、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，
但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。
（四）按照结构类型不同，可分为基础模板、柱模板、墙模板、梁和楼板模板等。
（五）三大系列工业化模板体系
随着新结构，新技术，新工艺的采用，模板工程逐步向定型化，装配化，工具化发展，以节约模板材料，提高模板的周转率，加快工程进度，形成了组合式，工具式，永久式三大系列工业化模板体系。
1、组合式模板：组合式模板通用性强，装拆方便，周转次数多，可先按设计要求组装成梁，柱，墙，楼板的大型模板，整体吊装就位；也可采用散装散拆的方法。组合式模板有定型小钢模（55型组合钢模），中型组合钢模板，钢框木（竹）胶合板模板和胶合板模板等。
组合式定型小钢模是目前使用较为广泛的一种通用型组合模板，主要由钢模板，连接件，支撑件三部分组成。
组合钢模板的支撑件包括：支撑梁、板模板的托架，支撑桁架和顶撑及斜撑等。多为工具式支撑，必要时应进行验算，以保证模板体系的强度、刚度和稳定性。煤气化制氢
2、工具式模板：工具式模板有结构整体性好，抗震性强的大模板；能随结构混凝土的浇筑自行向上滑升的滑动模板；兼具大模板和滑动模板工艺和特点的一种使用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的爬升模板和主要用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工的台模等。
3、永久式模板：永久式模板有压型钢模板和各种配筋的混凝土薄板。它又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组成共同受力构件，多用于现浇钢筋混凝土楼板工程。节约了模板支拆用工，加快施工进度。
三、常用模板的工程应用特点
（一）、木模板
柱面投影 建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，
工程进展速度快；可做成变曲平面模板。
适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。
木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。
与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。然而，由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生
返工现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木模板行业的健康发展。在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。
对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。 在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。在使用过程中要严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。
（二）、钢模板
钢模板它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。
钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁
模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。它的主要特点是：
1、钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度刚度较大，通用性强，拆装、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土施工质量。
2、组合钢模板是由定型板块、异型模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：
反垃圾邮箱（1）板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁。
（2）组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也使支架结构简单化。
（3）使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理建筑模板。妥善维护，可成为久用工具。
（4）应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。
（三）、大模板
大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场浇筑混凝土墙体。大模板可以提高机械化程度，抗震性强，减少用工量和缩短工期，是目前高层建筑施工中用得较多的一种模板。但大模板一次投资及耗钢量大，通用性差，这也限制了大模板的推广。大模板适用于剪力墙和筒体体系。常用的大模板结构形式有内浇外挂（楼板预制）、内浇外砌（楼板预制）、内外墙全现浇。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少修补工作量及抹灰湿作业。由于它的工业化、机械
化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
（四）滑升模板
1、滑升模板是用提升装置滑升模板以灌注竖向混凝土结构的施工方法。由模板系统、操作平台系统和液压系统及施工精度控制系统四部分组成，是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。模板系统包括模板、围圈和提升架等。操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架、外挑三角架等。液压系统包括支承杆、千斤顶和操纵装置等。
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2、滑升模板的工作原理是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高1.2米左右的模板和操作平台，以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌注混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。
3、采用滑模施工可大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化程度。但液压滑升模板耗钢量惊人，一次投资费用较多。
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