HG/T 4842-2015
建筑涂料用弹性乳液Elastomeric emulsions for archiectural 二节滑轨coatings
建筑涂料用弹性乳液
1 范围
本标准规定了各类合成树脂弹性乳液的分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由（甲基）丙烯酸及其酯类、苯乙烯、醋酸乙烯基酯类等单体通过乳液聚合而成的以水作为分散介质、用于建筑弹性涂料中起成膜粘结作用的各类合成树脂弹性乳液。
自动包装机器人建筑涂料用其它类型的弹性乳液以及其它水性涂料用弹性乳液也可参考本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1725—2007 漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 2794—2013 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法
GB/T 3186 漆、清漆和漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491—1992 涂料产品包装通则
GB 18582—2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB/T 20623—2006 建筑涂料用乳液
GB/T 23993—2009 水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法
3 分类
本标准根据性能要求不同将产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两类，Ⅰ型主要适用于夏热冬暖地区以外的建筑外墙弹性涂料用乳液，Ⅱ型主要适用于建筑内墙弹性涂料及夏热冬暖地区建筑外墙弹性涂料用乳液。
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4 要求
产品应符合表1的要求。
表1 要求
5 试验方法
5.1 一般规定
除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T 6682—2008中三级水的规格。
5.2 取样
除另有规定外，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.3 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。
5.4 试验样板的准备
5.4.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
5.4.2 所检产品明示了稀释比例时，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
5.4.3 拉伸强度、断裂伸长率、低温柔韧性涂膜的制备。将乳液在容器中充分搅拌混合均匀，先用线棒
在聚四氟乙烯板刮涂1～2道，待漆膜平整后用钢制或塑料的涂膜模具（见图1）（由0.3mm和0.5mm厚的多个模具组合而成）或湿膜制备器制膜，采用多次制膜，每次
间隔24h，使得最终干膜厚度为（0.5±0.1）mm。对于不易成膜的样品，用0号砂纸打磨聚四氟乙烯板，增加粗糙度后再进行制膜。涂膜表面应平整光滑，无明显气泡，裂纹等缺陷。成膜后，在恒温恒湿条件下养护48h，揭膜后反面向上，放入（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温96h后取出，放置在标准条件下24h, 然后测试其性能。
单位为毫米
图1 涂膜模具
说明：
1——模型不锈钢板或湿膜制备器；
2——聚四氟乙烯板；蒸汽吹灰器
d——模具厚度（由0.3mm和0.5mm厚的多个模具组合而成或可调节的厚度）。
5.5 在容器中状态
打开包装容器，目视观察有无分层、借助搅拌棒搅拌观察有无沉淀，用搅拌棒将混匀后的试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无机械杂质。 5.6 不挥发物含量
按GB/T 1725—2007的规定进行。称样量约1g，精确至1mg，烘烤温度(105±2)℃，烘烤时间1h。
注：烘烤条件也可由有关方商定：如温度(150±2)℃，时间15min。仲裁方法，烘烤条件：温度(105±2)℃，时间1h。
5.7 pH值
将试样充分搅匀后置于容积为50mL的烧杯中，在（23±0.5）℃（或商定温度）下用精度为0.01的酸度计测定试样的pH值。平行测定两次，两次测定值之差不能大于0.1，结果以两次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位。
注：如果样品太稠，无法测试时，也可用水稀释后再进行测定。
5.8 黏度
按GB/T 2794—2013中的规定进行。
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5.9 耐冻融性
将50g试样装入约100mL的圆筒状塑料或玻璃容器中，按GB/T 9268—2008中A法的规定进行。
5.10 贮存稳定性
将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，14d后取出在（23±2）℃下放置3h，打开容器，观察有无分层、结皮、硬块及絮凝现象。可用搅拌棒将试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在。
5.11 稀释稳定性
将试样用水稀释到不挥发物为（3±0.5）%，然后将水分散液置于100mL具塞量筒中，静置72h后，测出上层清液的体积以及底层沉淀部分的体积。稀释稳定性分别以上层清液和底层沉淀在100mL稀释液中所占的体积分数表示，结果取整数。
5.12 机械稳定性
在约为1 000mL的适宜容器（直径约10cm）中称入（400±0.5）g已过滤[孔径为177μm （80目）的滤网]的乳液，将其放在高速分散机座上，用夹子固定，开动分散机（搅拌头为盘齿形，直径为40mm），
转速2 500r/min，分散0.5h，再过滤，并用自来水将容器内壁上的残留物冲至滤网中，用自来水冲洗滤网，观察乳液是否破乳及有无明显的絮凝物。
5.13 钙离子稳定性
在小烧杯中加入30mL乳液，然后加入质量分数为0.5%的CaCl2溶液6mL，搅匀后置于50mL 具塞量筒中，48h后观察有无分层、沉淀、絮凝等现象。可用搅拌棒将试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在。
snis8725.14 残余单体总和
按GB/T 20623—2006中附录A的规定进行。
5.15 游离甲醛
按GB/T 23993—2009的规定进行。
5.16 挥发性有机化合物（VOC）
按GB 18582—2008中附录A的规定进行。
5.17 低温柔韧性
用制好的膜裁成100mm×25mm的试件，取三块进行试验。将试件和直径4mm的圆棒放入已调节至规定温度的低温箱中，低温箱精度控制在±2℃。在规定温度下保持1h后，打开低温箱，将试件绕圆棒在3秒之内弯曲180°，弯曲三个试件（无上下表面区分），立即取出试件用肉眼观察弯曲处有无裂纹现象，三块试件以两个一致的结果报出。
注：为了避免人体温度对试验的影响，建议本试验戴手套进行操作。
5.18 拉伸性能
5.18.1 拉伸性能的一般规定
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