轴系部件分析与测绘体会
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一、实验目的
熟悉并掌握轴、轴承、轴上零件的结构形状与功用，工艺要求，尺寸装配关系以及轴、轴上零件的定位固定方式，巩固轴系结构相关知识。 二、设备与工具
圆柱齿轮轴系、蜗杆轴系、蜗轮轴系、小圆锥齿轮轴系、大圆锥齿轮轴系等，每2个同学任选一种进行分析和测绘。
工具：钢尺、游标卡尺、内卡钳、外卡钳、铅笔、记录纸等。
三、要求空转锁
1、轴系结构分析
分析和测绘轴系实物或模型的结构，明确轴系结构设计需要满足的要求。了解轴的各部分的结构作用，形状尺寸，与强度、刚度、加工装配的关系，轴上各零件的用途，轴承类型、布置、安装调整方式，轴和轴上零件的定位及轴向零件固定方法，润滑和密封结构等。
2、画轴系结构装配图
将测量各零件所得的尺寸，对照轴系实物，画出轴系结构装配图（图幅及比例自定）。要求结构合理，装配关系清楚，绘图规范，注明必要的尺寸（如轴承间距，齿轮直径与宽度，主要零件配合尺寸）。对支承的箱体部分只要求画出轴承和端盖相配合的局部。
四、实验步骤
1、分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图
①打开轴系所在机器或模型的箱盖，仔细观察轴系的整体结构，观察轴上共有哪些零件，每一个轴上零件采用的是哪种定位方式。
②观察分析轴上每一个轴肩的作用，确定出哪些是定位轴肩，哪些为非定位轴肩，并分析非定位轴肩的作用。高温熔化炉
③观察轴系结构所选用的滚动轴承的类型以及每个轴承的轴向定位与固定方式，观察轴系采用的轴承间隙调整方式、轴承的密封装置。观察轴系的轴承组合，采用的是哪种轴向固定方式。④观察分析每一个轴上零件的结构及作用。
⑤观察轴、轴上零件及其与相邻零件的装配关系，按比例画出轴系结构的装配草图。
2、测量有关尺寸
①将轴系结构拆开并记住拆卸顺序，用钢尺与游标卡尺测量出阶梯轴上每个轴段的直径和长度。判断各轴段直径是否符合国家标准，判断每个定位轴肩、非定位轴肩的高度是否合适。
②观察轴上的键槽，判断键槽位置是否便于加工，测出键槽尺寸，检测是否符合国家标准。
③观察轴上是否有砂轮越程槽、退刀槽等，判断越程槽的位置是否合适。测量出其具体尺寸，并检测是否符合国家标准规定。
④用钢板尺测量每个轴上零件的轴向长度，并与阶梯上对应的轴段长度相比较，判定每个轴段长度是否合理，是否能够保证每个零件定位与固定可靠。
⑤确定轴系结构所用的轴承型号，并测量出（或查出）有关尺寸，测量出轴承端盖与箱体有关的尺寸。
⑥测绘完成后，按顺序安装、高度，使轴系结构复原。
五、思考题
1、轴上各轴段直径及长度如何确定，轴各段的过渡部位结构应注意什么？
2、轴系中是否采用了档圈、紧定螺钉、压板、定位套筒等零件，它们的作用是什么，结构
形状有何特点？
3、轴承采用什么类型，布置和安装方式有什么特点，采用什么结构固定，如何调整轴承间隙及轴承轴向位置？
自动弹簧机4、轴系采用什么密封装置，为什么？fpga下载
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轴系结构测绘与分析实验报告第二篇、减速器拆装及轴系结构测绘分析实验
轴系部件分析与测绘体会
实验四减速器拆装及轴系结构测绘分析实验
（一）实验目的
通过对减速器的拆装、结构分析和对轴系结构测绘的过程，全面细致地观察齿轮减速器的整体结构以及零，部件的结构特点，并了解它们是如何综合考虑满足功能要求，强度刚度要求、加工工艺要求、装配调整定位要求、密封润滑要求以及经济性要求的，以达到理论联系实际，加深关于结构方面的感性认识的目的，为能设计出较为合理的减速器打下良好
基础。
（二）实验内容
1、按正确程序拆、装减速器，通过观察、测量和分析讨论，了解减速器整体结构以及零、部件结构特点和作用。
2、测定减速器主要参数，如中心距、齿轮齿数、传动比、传动方式、判定输入、输出轴；确定斜齿轮或蜗杆的旋向及轴向力；观察轴承代号及安装方式；绘出传动示意图。
3、观察密封、润滑方式。
4、仔细拆、量一轴系零件，画出轴系结构草图（用方格坐标纸）。
5、观察其它几种类型的减速器，并比较。
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