手指灯
现有技术；现通用铝电解槽采用的是更换残极的生产方式既在阳极碳块消耗到一定程度时，把残极从铝电解槽内取出重新更换上一块新阳极碳块。降弓
存在问题：阳极碳块的消耗量大，残极清理压脱、磷铁环压脱和浇铸磷铁环工艺成本较高，更换残极时铝电解槽的热损失较多，破坏铝电解槽的热平衡，换极时电解质的损耗较多增加了电解成本。汽结构
原因分析：阳极碳块和阳极钢爪之间采用的是热浇铸磷铁环方式进行导电承重连接，在铝电解槽上无法进行连续加高连接。 有机玻璃加工设备模压制品改进技术方案：在阳极炭块的上部设置构造有即可以与阳极导电卡夹持卡具进行夹持连接又能与加高阳极炭块下部凹型槽进行穿插扣合连接的凸型台，利用夹持式阳极导电装置对阳极碳块实施夹持导电连接。在下阳极碳块消耗到一定高度时，松开夹持式阳极装置，移走阳极导杆及夹持装置，将已与阳极导电夹持卡具组装好的上阳极块安装扣合在电解槽下阳极碳块上，通过导电的粘结剂粘接到一起，并在上下阳极块之间添加阳极粘结糊，就完成了阳极的更换作业，
设计原理：补充加高的阳极碳块和被加高的阳极碳块之间采用石墨导电膏进行导电连接，相邻阳极碳块之间采用阳极糊料进行填充，在铝电解槽上利用电解热把多个阳极碳块焙烧成一个整体阳极，以实现连续加高阳极。进行无阳极残极生产电解铝。
实施目的：取消铝电解槽阳极碳块中残极压脱和磷铁环压脱以及浇铸磷铁环的热浇铸组装工艺，以及阳极残极清理电解质的工序，减少换极造成的热损失和电解质的消耗损失。实现连续加高阳极碳块，以适应铝电解槽的连续进
弯曲弹簧
行的热电解工艺，降低率电解槽生产成本。实现铝电解槽低排放环保生产。
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