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◎朱炜平
（作者单位：厦门烟草工业有限责任公司）计量罐
加香加料工艺是制丝环节重要的加工过程，影响着产品的物理特性及内在质量。目前，车间涉及加香加料的工序有白肋烟加里料工序、筛分和加料工序、叶丝加料工序、烟丝加香工序、梗丝加料工序等。其中加料工艺任务是按照卷烟产品设定的比例，将料液准确、均匀第掺配到叶片或梗丝中，适当提高烟片的含水率和温度，满足制丝工艺要求。加香工艺任务是将掺配后的烟丝进行混合，将香液准确、均匀地施加到烟丝上，在经过配丝、贮丝，使烟丝的水分、温度均匀适宜，满足卷制烟丝的质量要求。不管是加香工序还是加料工序，均有一个最基本的要求，即保证香料液施加到烟丝上的准确和均匀。
加料装置由管路系统、喷嘴、加料泵、气动阀、移动罐、质量流量计组成。移动罐是带夹层的保温罐，
其上有两个快速接头，分别是出料口、回料口、气搅拌口，在移动罐到位后系统会自动读取其上RFID 的信息，并在画面上显示；YP2-11放空阀用于加快料液充满过滤器，其物理位置高度高于移动罐；YP2-3旁通阀用于加快料液的回收，因为质量流量计的口径较小回收较慢；YP2-8推料阀用于在生产结束将喷嘴上残余的料液推出喷嘴防止喷嘴积料堵塞；YP2-10蒸汽引射阀和YP2-9压空引射阀根据工艺要求，可以选择蒸汽雾化或压缩空气雾化。 加料装置在工作时，根据设定的加料比例乘以进料端电子秤堆栈延时后的瞬时流量，给加料装置作为设定值，再由系统做PID 运算调节加料泵的频率，料经过加料泵后到达质量流量计，在喷嘴处和引射蒸汽或引射压缩空气汇合从喷嘴喷出。
加料装置是在加料机滚筒正常生产状态下，将料液准确均匀喷洒在物料上，其控制精度的高低直接影响产品的内在质量，其控制过程较为复杂，可分为六种工作状态： 不锈钢精密冲压
1.预填充：加料装置为了准确均匀的将料液喷射在物料上，在生产前管路系统必须要做预填充，这样当物料进入滚筒，料液就能立刻从喷嘴喷出。
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电子优惠券在移动罐到位，确认RFID 信息正常后，连接移动罐的三根快速接头（出料口、回料口、气搅拌口），打开移动罐的手阀，料液开始流进管路系统。在操作画面中点击“预填充”，加料装置进入预填充状态，质量流量计累计量清零，YP2-12气搅拌
阀开始间歇工作，每5分钟气搅拌5秒。料液从移动罐出来经过YP2-1出料阀进入过滤器，YP2-11放空阀打开排出过滤器和管道中的空气，加料泵开始以固定的频率运行，料液经过YP2-2截止阀到达质量流量计，经流量计计量后经过YP2-4喷嘴阀到达YP2-5回料阀进入到移动罐。当质量流量计累计量达到参数设定的预填充重量时，表明管道中已经充满料液，预填充结束，质量流量计累计量清零并停止累计，进入等待进料状态。
2.等待进料：在等待进料时，应保持预填充自循环的状态，防止料液在管道中沉积，堵塞管道。在此状态当“加料机滚筒”在待料空转状态时，此时这两个条件满足后，进料振槽启动，等待物料的进入。
3.生产状态：当加料机前方的电子秤检测到瞬时流量大于200kg/h 时，YP2-10蒸汽引射阀或YP2-9空压气引射阀（根据系统工艺选其一）开启。电子秤的瞬时流量经堆栈延时后流量大于200kg/h 时，YP2-4喷嘴阀动作将料液通向喷嘴，同时质量流量计开始累计流量，加料装置的PID 开始工作，根据设定的加料比例乘以经堆栈延时后的电子秤的瞬时流量调节变频加料泵的频率，系统进入定比喷洒状态。在尾料或中途断料时，当电子秤堆栈延时后的瞬时流量小于200kg/h 时，YP2-4喷嘴阀动作通向自循环回路，同时质量流量计停止累计，YP2-10蒸汽引射阀或YP2-9空压气引射阀延时关闭，YP2-8推料阀打开5秒，将喷嘴上的余料吹除，系统回到等待进料状态。
8gggg在生产过程中系统会自动计算出瞬时加料比例、瞬时加料精度、累计加料比例、累计加料精度等指标，
方便操作人及时了解系统的工作状态。在生产结束后，系统会将现场料液的使用情况写入RFID，方便香料厨房人员的核对。
4.回收余料：当本批次生产结束，在操作画面中点击“回收”按钮，加料装置进入回收余料状态。YP2-5回料阀通向移动罐、YP2-4喷嘴阀通向自循环回路、YP2-2截止阀打开、YP2-3旁通阀打开、加料泵停止、YP2-11放空阀关闭、YP2-1出料阀通向吹扫管路后，YP2-7吹扫阀打开，用3bar 的空压气将管道里的余料吹回移动罐，在吹扫过程中，YP2-3旁通阀会间歇的关断，目的是保证在回收过程中也能将质量流量计的管路吹扫干净。整个回收过程由时
间控制，根据现场管路的长短确定，一般是2-3分钟左右，当吹扫时间到后YP2-7吹扫阀关闭进入清洗管路。
5.清洗管路：清洗管路阀的动作和回收余料类似。只是YP2-5回料阀通向地沟、YP2-6清洗阀打开，清洗水经过即热式热水器加热后进入管路系统，清洗时间可以在参数中设定，一般1分钟左右。清洗时间到后YP2-6清洗阀关闭进入管道清吹。
6.管道清吹：管道清吹是将管道的清洗水吹干，阀的动作和清洗管路类似，YP2-7吹扫阀打开，用3bar 的空压气将管道里清洗水吹向地沟，吹扫结束所有气动阀关闭。
加香加料系统在生产过程中有许多控制要点，其中预填充和等待进料对应生产准备阶段的控制要点，生产状态对应生产过程的控制要点，回收余料、清晰管路和管路清吹对应生产结束的控制要点。在生产准备阶段，需要确保各项准备工作是处于生产就绪状态，生产过程则是对生产的全流程进行保障，再生产结束需要进行进一步收尾和复核，确保生产相关信息准确无误。
在生产准备阶段，我们需要确认相关过滤罐干净无沉淀，从而保证生产过程中相关料液管路顺畅无堵塞，管路音叉检测状态正常，手动排污阀开启检查后无液体流出，防止其他液体混入香料液中导致料液精度异常，并进一步确认生产参数和生产信息准确无误，包括牌号、罐号、重量、配置时间、其他工艺设备参数信息等。在设备方面，需要在操作界面上进一步确认电磁阀状态正常、加料泵电机运转正常和管路无泄漏。进入生产阶段后，我们要进行三项关注。首先是充分利用现场检测条件确认相关香料液施加过程正常，并实时关注生产过程趋势图与理论趋势是否吻合。二是要实时关注设备的运行状态，确认设备始终处于正常工作状态。三是要重点关注线上实际生产物料的情况，确保实际物料工艺质量控制正常。最后是生产结束阶段，我们同样要进行三项检查，首先是确认加香精度小于工艺标准要求，过程瞬时加料比例无误，其次是要对料液实际使用量、理论使用量和经验重量进行多重核对，进一步确保料液施加正常。最后确认
相关设备已恢复为生产前状态。
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