一、概述：
蔗渣喂料器解决了传统的排料阀和一些糖厂直接通过蔗渣溜槽给料进入炉膛燃烧所存在的缺陷，传统的排料阀和直接进料方式一般都存在以下问题：
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、不可避免带入过量的冷风，使炉温降低引起燃烧不完全，排烟量大，排烟热损增大，锅炉热效率低。 2、蔗渣投放量直接由蔗渣输送带上的蔗渣刮板控制，投放不均匀，无法准确调节控制燃烧，使炉内燃烧不稳定，炉膛温度忽高忽低，锅炉金属及炉墙温度呈周期性变化，故障率和磨损率高，炉子运行安全性可靠性得不到保证。
3、由于炉内燃烧工况无法准确控制，蒸发量不稳定，而制糖生产过程耗汽负荷波动大，蒸汽参数（汽温、汽压）也随之波动.汽压降低，会减少蒸汽在汽轮机中膨胀做功的焓降，使汽耗增大，汽压过低甚至会造成汽机被迫减负荷，影响正常发电；汽压过高，机械应力过大，将危及机、炉及蒸汽管道的安全，并造成大量的蒸汽损失；另外汽压波动过大，会直接影响
制糖生产过程的正常、安全和均衡，关系到产品的成本和质量。锅炉运行正常的汽压变化范畴为：中压炉±0.05Mpa；高压炉±0.1-0.2Mpa。而现在大多数糖厂锅炉汽压波动范围都超过允许的变化范围。
4、由于蔗渣直吹炉膛，蔗糠、烟灰到处飞扬，生产环境十分恶劣。针对以上几个问题，我公司研制出的双滚式蔗渣喂料器，它除了可达到密封防止漏入冷风、稳定锅炉燃烧工况的作用以外,同时由于喂料器上端储存着一段蔗渣,所以还能像煤粉炉的给煤机一样根据需要均匀的输送蔗渣；当压榨故障或其它原因使蔗带过渣不均匀时，储槽的储料尚能给喂料器维持均匀入料一定的时间。蔗渣喂料器工作安全、可靠，现在国内、外糖厂使用都很普遍；如结合料位自动控制仪表系统,则可以实现锅炉进料的自动控制。
二、喂料器的作用：
1、阻止冷风从蔗渣溜槽漏入炉膛均匀给锅炉进料，控制炉膛稳定燃烧，锅炉效率提高2%~5%，同时避免了炉内向外喷渣现象，环保功能显著。
2、有效地控制锅炉的燃烧工况，提高锅炉产汽量，稳定蒸汽参数（汽温、汽压），满足工艺生产要求。
3、节省燃料，提高蔗渣打包量。
4、提高锅炉运行安全性、可靠性，降低锅炉维修。
5、降低工人劳动强度，改善生产环境。
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三、滚筒式蔗渣喂料器结构及工作原理：
滚筒式蔗渣喂料器的结构主要特点是由三个滚组成，通过变频器、变频电机、减速机、链条带动，其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处上部两个小滚筒相向旋转，滚筒四周均布有齿，通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制往下挤，再由大滚筒带出喂料器，送进锅炉。
利用变频电机调节滚筒转速的快慢，就可改变蔗渣的投放量，以此来调节锅炉负荷的变化。
四、安装结构形式及技术参数
安装结构型式：由喂料器上部贮槽、喂料器本体、减速机和变频调速电机三部分组成。
1、喂料器上部贮槽：作用是贮存足够的蔗渣给喂料器和密封作用。一般高度要求为2.5-6.0m，为方形，贮槽上小下大，要求料槽的安装角度（与水平向）不小于预测地震的方法60°。贮槽上按高度均分安装有3~5个电容式接触传感器，连接到锅炉操作室料位显示装置。料位控制装置一般要求自动控制，由落渣闸板执行机构、控制器、料位显示装置、电容式接触传感器
等组成，可以观察到料位高度，料位的高度一般控制为2~4m;（料槽高度及料位控制高度应根据安装高度来确定）。料位自控系统根据设定的料位量对蔗料进入上料槽实行自控。
2、喂料器下部贮槽：作用是输送蔗渣到锅炉炉膛和密封作用。一般高度要求为网络收集2.5-4.0m（主要视安装高度来确定），为方形，贮槽上大下小，要求料槽的安装角度（与水平向）不小于60°，以便于蔗料的自由落入。
3、喂料器本体：内部有三个滚筒，上两个滚筒相对向内旋转，强制落渣进入，下滚筒带动蔗渣往下落，蔗渣量与滚筒的转速成正比。
4、滚筒式喂料器性能参数：型号—ZWG800、ZWG900 、ZWG1100
1）整机总重量：约900～1000Kg
2）输送蔗渣量：0～10；0～13；0～15曲度腰枕仪吨/小时
3）变频调速电机功率：4.0Kw，5.5Kw（ZWG1100）；
钢格板压焊机
4）外形尺寸：1730×1150×1425；1750×1250×1445；1800×1450×1470mm
5）电机输出转速范围：0～1450r/min
五、蔗渣喂料器实物图
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