目录
一：作业流程 (3)
1. 拉延模 (3)
2. 切边冲孔模（侧冲吊冲） (3)
3. 翻边整形模（侧翻） (3)
二．作业步骤： (4)
1．拉延模 (4)
研配导向零件。 (5)
研配压边圈 (5)
研配凹模 (6)
1．3型面精抛光 (7)
1．4 T1拉延模的调整及判定 (8)
功能零件的调整。 (8)
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开裂及拉薄的情况 (9)
起皱及压伤的情况 (10)
2切边冲孔模（侧切侧冲模） (11)
2.1 检查装配作业并研配基准侧。 (11)
2.2 研配导向零件。 (12)
2.3研配刃口（正切、侧切刃口）。 (13)
2.4 对正冲、侧冲冲头。 (14)
2.5 对废料切刀。 (15)
2.6研配压料器。 (15)
2.7模具型面抛光。 (16)
2.8 T1试模检测各功能零件并打工序件。 (17)
3.翻边整形模（翻边冲孔模）...................................................................... 错误！未定义书签。 3.1检查装配作业并研配基准侧。............................................................... 错误！未定义书签。
3.2研配导向零件。....................................................................................... 错误！未定义书签。
3.3研配翻边镶件。....................................................................................... 错误！未定义书签。
3.4 研配压料器/浮顶器。............................................................................. 错误！未定义书签。
3.5对模具镶件与压料器抛光。................................................................... 错误！未定义书签。
3.6 T1试模调试功能零件并打工序件。 ..................................................... 错误！未定义书签。4调整落料模。.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1检查装配并研配导向零件。................................................................... 错误！未定义书签。
4.2研配刀口、冲头、导正销。................................................................... 错误！未定义书签。
4.3对刀口及镶件面进行抛光。................................................................. 错误！未定义书签。
4.4T1试模。 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
5.1级进模。................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1基准侧清根抛光及研配导向。............................................................... 错误！未定义书签。
5.2对刃口、冲头、导正销、翻边整型镶件间隙。................................... 错误！未定义书签。
5.3研配压料器。........................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4T1调整各功能零件及打检测件。 .......................................................... 错误！未定义书签。
6通用项：...................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.1模具涂装作业。....................................................................................... 错误！未定义书签。
6.2模具标识。............................................................................................... 错误！未定义书签。
6.3静态组装、安装标牌、涂油保护。....................................................... 错误！未定义书签。7通用带件研配标准。.................................................................................. 错误！未定义书签。8样件毛刺判定.............................................................................................. 错误！未定义书签。
A.无毛刺................................................................................................. 错误！未定义书签。食品安全检测试纸
B.因间隙过大而产生的毛刺 ................................................................. 错误！未定义书签。
C. 间隙过小或上刃的二次避空处有干涉而产生的毛刺 ................... 错误！未定义书签。
D. 起卷................................................................................................... 错误！未定义书签。
E. 刃口顶端间隙过大，而二次避空处间隙过小而产生的毛刺........ 错误！未定义书签。9样件毛刺修正.............................................................................................. 错误！未定义书签。10标准间隙表................................................................................................ 错误！未定义书签。
一：作业流程 1. 拉延模
（注：本工序个别项目可根据实际情况顺序进行调换）
2. 切边冲孔模（侧冲吊冲）
人货电梯防护门（注：本工序个别项目可根据实际情况顺序进行调换）
3. 翻边整形模（侧翻）
（注：本工序个别项目可根据实际情况顺序进行调换）
装配 检查装配 基准清
根/抛光
研配导向
研压边圈
空研凹模
非基准
侧抛光 打研配件 带件研配 精抛光
凹模淬火 T1试模
T1试模 工序互换
对正冲刃口 对冲头 研压料器 压料器带
件研配 压料器抛光 非基准侧刃口淬火
装配 检查装配 用工序件研配基准基准清
文具盒生产过程根/抛光 研配导向
研配斜楔导滑面矩阵切换
工序互换 翻边镶件抛光 翻边镶件热处理 研配压料器 压料器精抛光 清理并合模
T1试模
装配 检查装配 用工序件研配基准 基准清根/抛光 研配导向
配翻边间隙
清理、合模 工序互换
二．作业步骤： 1．拉延模
1．1 检查装配作业及修整基准侧。
序号 作 业 内 容
作 业 要 求
1 检查装配情况，装配完整性或有无漏加工
2 对上模压料肩型面进行清根与精抛光。
3 对下模型面清根，并精抛光。 R 为分粗糙度为0.8，平面粗糙度 1.6
4 对下模型面、上模压料肩进行淬火。 淬火硬度＞50HRC
5 通知品质部，检测淬火硬度并记录。
6 对上下模型面淬火部分重新精抛光。 R 为分粗糙度为0.8，平面粗糙度1.6
7 清扫模具合模。
8 注意事项：1，清根应彻底，并对基准侧精抛光。
2，淬火后及时对硬度进行检测，避免二次淬火。
1．2组装、研配。
90%
70%
拉延筋 拐角处90％以上
90%管线电伴热
90%
避空0.2
剖面图
凸模轮廓
上模压料肩型面
下模凸模型面
研配导向零件。
序
号
作业内容作业要求
一研配导向：
1 清理并正装模具，安装在压机上。
2
认导板安装面与导滑面的间隙。
确认导板安装面与导滑面的
间隙是否能安全放入导板并
有一定的间隙
3 安装导板，并刷上红丹。红丹涂装应均匀并不要太厚
4
将压机下滑块下行，直到导板伸入导滑面5~10mm．将
压机提起观察红丹接触情况。
第一次只下行5~10mm，避免
间隙太小而刮伤导板。
5 根据红丹接触情况用砂轮机修整导滑面。
每次打磨后需进行适当抛光，
避免刮伤导板
6
调整导板间隙至模具可以合到底时，在上下模型面（平
面）处放入与产品相同厚度的板料，侧面放上铅丝检
测模具X，Y轴的侧面间隙。
将检测值记录在型面相应部
位，并进行分析。
7 根据所测数据来调整导板间隙至型面间隙均匀为止。
8 对各导滑面进行为表抛光。粗糙度为Ra0.8。
9
注意事项：1注意合模时上下模干涉。
2注意导滑面的粗糙度，不要损伤导板。
3导滑面红丹接触率应在80％以上，并保证导滑面的垂直度。
研配压边圈
以导柱为基准导滑面贴合率
压边圈及型
面铅丝检测
值
带件研配压
边圈
空研压边圈压边圈区域
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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