抛光铝型材生产的关键控制工艺—挤压工艺，直接影响其表面质量、产量、模具消耗。本文着重从以下几个方面对太阳能光伏控制器
6463合金的挤压工艺进行论述。 挤压成形过程中，金属变形量的大小通常用挤压系数（挤压比）λ来表示。如何计算挤压系数（λ）亦称挤压比？可采用以下公式
λ= F筒
F材
式中F筒、F材分别为盛锭筒和挤压型材的断面积。
1、一般来说挤压系数（λ）越大，反映型材的变形量大，所需挤压力也越大，说明挤压的难
度越大，甚至会产生闷车现象，使挤压无法进行。反之挤压系数越小，型材越易挤压。但挤压系数大小，会使型材保留铸造组织，降低型材的性能，一般λ=25~50，太大或太小会影响抛光型材的质量。cnnp
同一型材断面在不同的挤压机或采用不同的盛锭筒来生产，其λ值随之改变，即可改变生产难度，充分发挥挤压机的生产能力。如生产恒威工业型材SHB-953，其截面积：309.11mm2，在600T挤压机上用Φ100的铝棒挤压，其挤压比为28，最佳挤压系数，尺寸容易控制，但若在800T挤压机上生产，料胆直径Φ126mm，挤压比为39.7，出料较顺利，但生产成本高。在1250T挤压机上生产，料胆直径Φ155mm能量传送器，挤压比为61.1就比较难生产。 合理选择挤压机的型号，适当更换盛锭筒的规格，可以改变挤压系数，调整挤压的难度，从而可以提高生产效益。由此可见，挤压系数是一个相对反映型材生产难易度的指标，它会随着生产条件的改变而变化。
2、如何计算墩粗系数？在生产中把盛锭筒断面积F筒与铝棒断面积F棒之比K值称为镦粗系数（又称填充系数）。即
K= F筒
F棒
镦粗系数K值一般在1.03~1.14之间。Kled数码管显示屏值太小，铝棒直径与盛锭筒直径相差太小。铝棒进入盛锭筒不方便，K值过大，铝棒直径与盛锭筒相差过大，使填充时间延长，易把空气带入金属中，使型材产生气泡，易使金属流动发生紊乱，使型材表面产生夹渣等缺陷。
二、挤压垫片的选择
挤压垫的大小根据盛锭筒直径的大小来确定，挤压一般型材800T机以下按0.3mm确定，800T机以上，按0.4mm确定，但最大不得超过0.8mm。而挤压抛光料型材，最好控制在800T机以下0.2mm，800T机以上按0.3~0.6mm确定。特别是经过多次车削的盛锭筒其内经，每次都有一定的变化，挤压垫必须每次需更换。
一台挤压机需同时使用二个挤压垫片，但二个挤压垫片的大小应尽量一致，其差别控制在0.08mm之内最好。
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三、三温的控制
1、模具温度
Φ160mm的模具加热温度430℃~460℃，保温时间1.5小时~2.5小时，Φ180mm以上的模具加热温度440℃~480℃保温2小时~3小时。凡在炉内加温超过8小时以上必须取出冷却，重新抛光，才能投入生产。
2、盛锭筒温度
380℃~440℃，根据型材出料情况，调整温度范围。
3、铝棒温度
因我公司无铝棒均质炉，铝棒内含有的各种硬质点没有充分固溶，极易起线，只有在挤压前尽量提高铝棒温度以减轻硬质点对挤压的危害。铝棒温度控制：540℃~560℃，出炉后，冷却30s~50s，或浸水冷却，铝棒在上机时，保持铝棒的前端温度：490℃~510℃，尾端温度为460℃~480℃。
上述三个温度控制在正常的范围值之内，可以确保6463合金中Mg2Si相充分固溶。型材出
模后，利用强风冷却，必须达到threadx系统110℃/min以上。在强调高温挤压的情况下，必须防止型材出料时拖黑现象的发生。
另外，对挤压坯料表面的保护也是保证抛光质量的重要环节，型材在冷却台上不可堆积，紧贴在一起，每支料必须留一定的间隙，避免擦伤，划伤型材。锯切、装框时，支与支之间要留一定的间隙，吹净型材表面的铝屑，型材混装时，必须保留间隙或用牛皮纸隔开，要防端头划伤，每一层隔条的厚度，上下位置必须保护一致，以免局部受力导致型材变形。
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