一种用于分切机的吹边组件的制作方法

1.本实用新型属于分切机配件技术领域，尤其涉及一种用于分切机的吹边组件。

背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及打印包装机械。传统的分切机在分切过程中所产生的边料需人工整理，增加了工作人员的劳动强度，影响了生产效率。
3.随着分切机技术的更新，现逐渐出现了能够自动的整理、去除废边料的结构，也就是安装于分切机上的吹边装置，吹边装置通常是通过吹边管将边料吹出后穿料，如公开号为cn201784836u的中国实用新型专利，其公开了一种吹边管，包括送风管，该送风管两端设有进风口和出风口，在送风管顶面开有进料口，有导流板从送风管顶面插入至送风管内，该导流板位于进风口与进料口之间、并沿送风方向倾斜伸至进料口下方。该吹边管虽然能够实现吹废边料的效果，但还存在一些其他问题，例如，送风管上无引导废边料的结构，会导致废边料不易被引入到送风管内；以及在送风管上直接向下开设的进料口，会很大程度上造成送风管内的风外泄，进而导致进料口与导流板之间形成的开口处所产生的吸力降低，进而影响废边料被吹出的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于分切机的吹边组件，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分切机的吹边组件，包括：
6.吹边管，其为中空结构，两端分别为进风端口以及出风端口；
7.以及气流输送器，与所述吹边管的进风端口相连，用于向所述吹边管内输送气流；
8.其中，所述吹边管上开设有进料口，所述进料口上有倾斜设置的挡板，所述挡板一端设置于所述进料口靠近所述气流输送器的一侧，另一端向所述进料口远离气流输送器的一侧的下方延伸。
9.在本技术方案中，气流输送器在向吹边管输送风后，风会从吹边管的进风端口流向出风端口，由于吹边管上还开设有进料口，进料口是用于将废边料导入至吹边管内的端口，基于进料口的开设位置，为尽可能的降低吹边管内的风从进料口处的泄露量，为此在吹边管内设置有倾斜的挡板，在挡板的作用下，风会沿着挡板的下端面流动，避免了与进料口直接接触，导致外泄，通过减少风的外泄，从而使得进入到吹边管内的废边料能够更迅速的被转移出分切机。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述挡板的下端还设置有向所述出风端口方向延伸的延伸部；所述挡板与延伸部沿水平方向的总长度大于所述进料口沿水平方向的长度。
11.在本技术方案中，通过设置延伸部，并将挡板与延伸部沿水平方向的总长度大于
所述进料口沿水平方向的长度设置，以进一步减少吹边管内的风从进料口处的外泄。
12.在上述任一技术方案中，进一步的，所述进料口距所述挡板最低点处的宽度为所述吹边管的直径的1/3-1/2。
13.在本技术方案中，通过减少横截面积，以增大进料口处的吸力，使得废边料更容易的进入到吹边管内。
14.在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹边管上具有两个所述进料口，两所述进料口沿所述吹边管的长度方向分布；且每个进料口上均设置有所述挡板。
15.在本技术方案中，一般分切机所产生的废边料会有两处，也就是物料两侧被裁减下来的多余的部分，为此，通过设置两个进料口以方便对两端的废边料分别进行导出。
16.在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹边组件还包括：引导组件，设置于所述吹边管上，用于将废边料向所述进料口内引导。
17.在本技术方案中，为更为方便的将废边料从机身的边缘处向进料口处牵引，为此设置有引导组件，引导组件能够将裁减下的废边料一步一步引入至进料口，并从进料口进入到吹边管内。
18.在上述任一技术方案中，进一步的，所述引导组件包括：第一引导部，设置于所述进料口的上方；所述第一引导部包括：
19.安装架，设置于所述吹边管上；
20.引导辊，可定向转动的设置于所述安装架上；
21.其中，所述引导辊位于所述进料口的正上方。
22.在本技术方案中，废边料属于薄膜类产品，在进入到吹边管内后，会非常快速的被风从吹边管内转移出，为避免在转移过程中，废边料在进料口处摩擦，导致废边料断裂，为此设置有第一引导部，在第一引导部上的引导辊的作用下，使得废边料不会接触进料口的内壁，而且还会将废边料直接引入到吹边管内。
23.在上述任一技术方案中，进一步的，所述引导组件还包括：第二引导部，靠近所述进料口的靠近气流输送器的一端设置；所述第二引导部包括：
24.安装环，固定套设于所述吹边管上；
25.以及引导环，设置于所述安装环上；
26.其中，所述引导环的轴线方向与所述吹边管的长度方向一致。
27.在本技术方案中，废边料在被裁剪后，会从分切机上的引导辊向下方的吹边组件引导，由于废边料被牵引到吹边管上方时，并不会直接靠近进料口，而是与进料口有一定的距离，为能够使得废边料能够整齐的进入到进料口，为此，设置有第二引导部，将废边料穿过引导环，然后再穿过引导辊，最后进入到吹边管内，完成废边料的牵引。
28.在上述任一技术方案中，进一步的，所述气流输送器为风机。
29.本实用新型的有益效果是：
30.1、为尽可能的降低吹边管内的风从进料口处的泄露量，为此在吹边管内设置有倾斜的挡板，在挡板的作用下，风会沿着挡板的下端面流动，避免了与进料口直接接触，导致外泄，通过减少风的外泄，从而使得进入到吹边管内的废边料能够更迅速的被转移出分切机。
31.2、为更为方便的将废边料从机身的边缘处向进料口处牵引，为此设置有引导组
件，引导组件能够将裁减下的废边料一步一步引入至进料口，并从进料口进入到吹边管内。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图；
33.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
34.图3是本实用新型的内部结构示意图；
35.图4是图3中a处的放大图；
36.图中附图标记为：100、吹边管；110、进风端口；120、出风端口；130、进料口；200、气流输送器；300、挡板；310、延伸部；400、引导组件；410、第一引导部；411、安装架；412、引导辊；420、第二引导部；421、安装环；422、引导环。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术
实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
42.实施例1：
43.如图1-图4所示，本实施例提供了一种用于分切机的吹边组件，包括：
44.吹边管100，其为中空结构，两端分别为进风端口110以及出风端口120；
45.以及气流输送器200，与所述吹边管100的进风端口110相连，用于向所述吹边管100内输送气流；
46.其中，所述吹边管100上开设有进料口130，所述进料口130上有倾斜设置的挡板300，所述挡板300一端设置于所述进料口130靠近所述气流输送器200的一侧，另一端向所述进料口130远离气流输送器200的一侧的下方延伸。
47.在本技术方案中，分切机作为一种分切设备，在分切物料时，物料的两端会被裁减下来，成为废料，为此呢，需要将该废料转移出分切机，然后通过收卷机对废料进行收卷。在转移废料的过程中需要采用到吹边装置，吹边装置一般安装在分切机的下端，废边料在被裁剪后，会从分切机上的引导辊412向下方的吹边装置引导。
48.气流输送器200在向吹边管100输送风后，风会从吹边管100的进风端口110流向出风端口120，由于吹边管100上还开设有进料口130，进料口130是用于将废边料导入至吹边管100内的端口，基于进料口130的开设位置，为尽可能的降低吹边管100内的风从进料口130处的泄露量，为此在吹边管100内设置有倾斜的挡板300，在挡板300的作用下，风会沿着挡板300的下端面流动，避免了与进料口130直接接触，导致外泄，通过减少风的外泄，从而使得进入到吹边管100内的废边料能够更迅速的被转移出分切机。
49.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，所述吹边管100上具有两个所述进料口130，两所述进料口130沿所述吹边管100的长度方向分布；且每个进料口130上均设置有所述挡板300。
50.在本技术方案中，一般分切机所产生的废边料会有两处，也就是物料两侧被裁减下来的多余的部分，为此，通过设置两个进料口130以方便对两端的废边料分别进行导出。
51.在本实施例中，优化的，所述气流输送器200为风机，具体的，可采用离心风机。
52.实施例2：
53.本实施例提供了一种用于分切机的吹边组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
54.如图4所示，在本实施例中，所述挡板300的下端还设置有向所述出风端口120方向延伸的延伸部310；所述挡板300与延伸部310沿水平方向的总长度大于所述进料口130沿水平方向的长度。
55.在本技术方案中，通过设置延伸部310，并将挡板300与延伸部310沿水平方向的总长度大于所述进料口130沿水平方向的长度设置，以进一步减少吹边管100内的风从进料口130处的外泄。
56.如图4所示，在本实施例中，优化的，所述进料口130距所述挡板300最低点处的宽度为所述吹边管100的直径的1/3-1/2。
57.在本技术方案中，通过减少横截面积，以增大进料口130处的吸力，使得废边料更容易的进入到吹边管100内。
58.实施例3：
59.本实施例提供了一种用于分切机的吹边组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
60.如图1和图2所示，在本实施例中，所述吹边组件还包括：引导组件400，设置于所述吹边管100上，用于将废边料向所述进料口130内引导。
61.在本技术方案中，为更为方便的将废边料从机身的边缘处向进料口130处牵引，为此设置有引导组件400，引导组件400能够将裁减下的废边料一步一步引入至进料口130，并从进料口130进入到吹边管100内。
62.在本实施例中，具体的，所述引导组件400包括：第一引导部410，设置于所述进料口130的上方；所述第一引导部410包括：
63.安装架411，设置于所述吹边管100上；
64.引导辊412，可定向转动的设置于所述安装架411上；
65.其中，所述引导辊412位于所述进料口130的正上方。
66.在本技术方案中，废边料属于薄膜类产品，在进入到吹边管100内后，会非常快速的被风从吹边管100内转移出，为避免在转移过程中，废边料在进料口130处摩擦，导致废边料断裂，为此设置有第一引导部410，在第一引导部410上的引导辊412的作用下，使得废边料不会接触进料口130的内壁，而且还会将废边料直接引入到吹边管100内。
67.在本实施例中，具体的，所述引导组件400还包括：第二引导部420，靠近所述进料口130的靠近气流输送器200的一端设置；所述第二引导部420包括：
68.安装环421，固定套设于所述吹边管100上，具体的，可采用螺栓进行固定；
69.以及引导环422，设置于所述安装环421上；
70.其中，所述引导环422的轴线方向与所述吹边管100的长度方向一致。
71.在本技术方案中，废边料在被裁剪后，会从分切机上的引导辊412向下方的吹边组件引导，由于废边料被牵引到吹边管100上方时，并不会直接靠近进料口130，而是与进料口130有一定的距离，为能够使得废边料能够整齐的进入到进料口130，为此，设置有第二引导部420，将废边料穿过引导环422，然后再穿过引导辊412，最后进入到吹边管100内，完成废边料的牵引。
72.吹边组件的工况如下：
73.首先废边料在分切机上的牵引辊的作用下，引导至吹边管100的正上方，然后穿过引导环422，紧接着从进料口130处的引导辊412上通过，在风机的作用下，会使得进料口130处产生负压，将废边料吸入到吹边管100内，最后由风将废边料吹向吹边管100的出风端口120，在转移出后，由外置的收卷装置，再将废边料进行收卷。
74.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，包括：吹边管(100)，其为中空结构，两端分别为进风端口(110)以及出风端口(120)；以及气流输送器(200)，与所述吹边管(100)的进风端口(110)相连，用于向所述吹边管(100)内输送气流；其中，所述吹边管(100)上开设有进料口(130)，所述进料口(130)上有倾斜设置的挡板(300)，所述挡板(300)一端设置于所述进料口(130)靠近所述气流输送器(200)的一侧，另一端向所述进料口(130)远离气流输送器(200)的一侧的下方延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述挡板(300)的下端还设置有向所述出风端口(120)方向延伸的延伸部(310)。3.根据权利要求2所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述挡板(300)与延伸部(310)沿水平方向的总长度大于所述进料口(130)沿水平方向的长度。4.根据权利要求1所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述进料口(130)距所述挡板(300)最低点处的宽度为所述吹边管(100)的直径的1/3-1/2。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述吹边管(100)上具有两个所述进料口(130)，两所述进料口(130)沿所述吹边管(100)的长度方向分布；且每个进料口(130)上均设置有所述挡板(300)。6.根据权利要求5所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述吹边组件还包括：引导组件(400)，设置于所述吹边管(100)上，用于将废边料向所述进料口(130)内引导。7.根据权利要求6所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述引导组件(400)包括：第一引导部(410)，设置于所述进料口(130)的上方；所述第一引导部(410)包括：安装架(411)，设置于所述吹边管(100)上；引导辊(412)，可定向转动的设置于所述安装架(411)上；其中，所述引导辊(412)位于所述进料口(130)的正上方。8.根据权利要求7所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述引导组件(400)还包括：第二引导部(420)，靠近所述进料口(130)的靠近气流输送器(200)的一端设置；所述第二引导部(420)包括：安装环(421)，固定套设于所述吹边管(100)上；以及引导环(422)，设置于所述安装环(421)上；其中，所述引导环(422)的轴线方向与所述吹边管(100)的长度方向一致。9.根据权利要求8所述的一种用于分切机的吹边组件，其特征在于，所述气流输送器(200)为风机。

技术总结

本实用新型属于分切机配件技术领域，尤其涉及一种用于分切机的吹边组件，包括：吹边管，其为中空结构，两端分别为进风端口以及出风端口；以及气流输送器，与所述吹边管的进风端口相连，用于向所述吹边管内输送气流；其中，所述吹边管上开设有进料口，所述进料口上有倾斜设置的挡板，所述挡板一端设置于所述进料口靠近所述气流输送器的一侧，另一端向所述进料口远离气流输送器的一侧的下方延伸。为尽可能的降低吹边管内的风从进料口处的泄露量，为此在吹边管内设置有倾斜的挡板，在挡板的作用下，风会沿着挡板的下端面流动，避免了与进料口直接接触，导致外泄，通过减少风的外泄，从而使得进入到吹边管内的废边料能够更迅速的被转移出分切机。分切机。分切机。