一、用 途
本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中。硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极好设备。
二、主要技术规范
1．主机
（1）最大进料尺寸 20mm
（2）成品粒度 0.044～0.125mm
（3）产量（根据不同原料细度） 1～3t/h
（5）磨环内径 φ970mm
（6）磨辊尺寸（外径×高度） φ320×160mm
2．分析机
叶轮直径 φ1365mm
3．鼓风机
（1）风量 19000m3/h
（2）风压 2700Pa
（3）转速 1656r/min
4． 提升机
提升高度 5800mm
5． GZIF电磁振动给料机
（1）功率网络监测系统 60W
（2）给料量 5～7t/h
6．PE-150A 颚式破碎机
（1）进料口 150×250mm
7．机组
（1）安装后外形尺寸（长×宽×高） 7860×4965×11880mm
（2sis压片）总重量 15t
（3）总功率 81.kW
8．电动机
安装部位 | 电动机型号 | 功率（kW） | 转速（r/min） |
主 机 | Y225S-4 | 37 | 1480 |
分析机 | YCT200-4A | 5.5 | 125～1250 |
鼓风机 | Y200L-4 | 30 | 1470 |
畚斗提升机 | Y100L2-4 | 3 | 1420 |
PE-150×250 | Y132S-4 | 5.5 | 1440屋面玻纤瓦 |
电磁振动给料机 | GZIF | 0.06 | |
| | 吸收二氧化硫 | |
三、 磨粉机的工作原理及结构简介
（一） 工作原理
4
物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达325目），净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加风量经鼓风机和主机之间的余风管导入小旋风收集器，随同余风带入的粉末经收集后由另一管道排出，气体经小旋风收集器上端之管道排入大气，排出的大气中仍含有一定浓度的粉尘，若用户需进一步除尘，需另配高效除尘器。（二）传动系统简述
特点：各机构有自己独立的电机驱动、传动装置。（见图4）
1．主机：启动电机1，经皮带轮2、3、轴齿轮4、齿轮5、轴6、胶块联轴器7将运动传给中心轴8，并使装于中心轴上之梅花架11，悬挂于梅花架四周的磨辊装置一起绕中心轴8旋转，磨辊9可绕磨辊轴10作自转。
2．分析机：调速电机12之转动经皮带轮13、14、横轴15、伞齿轮16、17，轴18传给转盘19使装于其上的叶片一起绕轴18旋转达到分筛之目的。
3．鼓风机：电机的运动通过皮带传动至风机主轴及叶轮。
4．提升机：电机带动皮带轮20、21转动，再由蜗杆22、蜗轮23、轴24、联轴器25、轴26至链轮27，链轮的旋转带动链条及畚斗作垂直提升运动。
传动齿轮一览表见图4明细表中
（三）结构简述捕虾机电路图
1．主机：由主机本机和传动装置两部分组成。
传动装置： 由轴3、大齿轮4、螺杆5、轴齿轮6、箱盖7、箱体8、电机支座9等组成（见图5）。螺杆5装入轴齿轮6下端，其作用是将油经齿轮中心孔道泵至上部，润滑上部两轴承。油标2可用来查看油位，油塞1供放油之用。 主机本机：中心轴1由轴承支承安装于中心轴架2之上，中心轴上端与梅花架3连接。磨辊装置4均布在梅花架四周，铲刀架5上部装在梅花架上，并通过轴承与中心轴架上部相配，下端与铲刀架下座6相连。铲刀座下座与中心轴架间形成迷宫式密封，防止粉尘进入轴承。铲刀部件8均布于铲刀架下座上，其作用是将磨料铲入磨辊、磨环之间磨碎。底座7为优质铸铁件，中心轴架装入底座下部，罩筒9置于底座上方，底座四周为回气箱 11所包围，其作用是将鼓风机鼓来的风流导入磨室内。底座中部有通风道。风道及底座底部均装有保护衬板12、13，便于磨损后更换。磨环10用螺栓紧压在底座锥度孔中，以防松动。（见图6） 5
磨辊装置：磨辊轴12由轴承10、14支承于磨辊套11中，密封座7、压盖8均用螺栓固紧，序号31、35、36为密封元件，分别置于密封座、压盖内，序号35、36通过开槽螺母37压紧，螺栓39防止开槽螺母松动用。磨辊5通过辊芯41装在磨辊轴上并用垫圈42、螺母4、左牙螺母3压紧。磨辊轴另一端用螺母20、左牙螺母21压紧。螺栓1、24防止螺母松动。磨辊套借横担轴28、橡胶套筒29悬挂于梅花架上，螺钉26是紧固横担轴用。磨辊套上的调整螺钉15头部顶在梅花架上，以调整磨辊、磨环间工作间隙△=1～3mm，使工作过程中的磨辊与磨环非直接接触，减小磨粉机的振动和噪声。螺母16紧固调整螺钉用。本磨辊装置配合梅花架（图号K4804.1-11A）装配可使用于老磨粉机用户，用户粉磨大于250目的物料成品时，应取下调整螺钉15及其锁紧螺目，在磨辊、磨环接触的情况下粉磨（见图7）
2、分析机：主要由油池1、下外壳2、伞齿轮4及6，主轴7、叶片转盘10、螺杆12、叶片14、滤清器20等组成。（见图8领衬）。主轴7下端螺杆12在运动中形成螺旋泵泵油润滑油池盖内顶轴承以及侧壁的轴承。螺栓11供调节叶片14与挡圈17之间的间隙用的。15为加油管，滤清器20起过滤空气作用。分析机工作时，因机内气压低于大气压力，空气经滤清器过滤后，由管18进入油池盖8，再经油池盖与转盘10之间的间隙流入分析机机内。这股气流起气封作用，可防止灰尘进入油池。若滤清器有气体喷出，这说明气路运转不正常，必须马上调整，否则油池会进粉，破坏润滑。上外壳9上的管子16供用户测量气压用。
3、鼓风机：由风机壳1、风叶2、传动轴承座3、传动轴4、三角带轮5、电机和传动底座6组成。（见图9）
4、提升机：由外壳1、蜗轮箱3、轴承座4、链条轮5、链条6、滑轮8、畚斗9组成（见图10）。链条松紧及畚斗与外壳的间隙可通过螺钉7调整。
蜗轮箱主要由蜗杆1、蜗轮2、箱体6等组成（见图11）。畚斗与链条的联接见图12。
四、 磨粉机的吊装及安装
（一） 吊运
主机起吊时可将钢丝绳从主机罩筒吊耳穿入起吊。包装架拆卸后起吊时要特别小心，防止主机中心轴下端的固定联轴器着地或受力，而造成中心轴及附带的梅花架、磨辊装置及铲刀架上窜。如果上窜，安装时必须复位，否则就有可能造成设备故障。分析机可单独起吊，起吊时可将钢丝绳穿入起吊耳起吊。电器柜的起吊将钢丝绳穿入柜顶的起吊螺环中起 吊。各机起吊时均应在钢丝绳与机器间垫上软物。应注意不要碰坏机器的薄弱部分，起吊过程中应随时防止机器翻倒。
（二） 安装
1、认真看清地基图，划出所挖地坑外围线，并重点确定主机所在位置范围。
2、出主机两相互垂直的中心线，并在所挖坑外围线主机打好四根木桩。
3、以主机中心线为基准确定其它机器的中心线并在挖坑外围打好木桩。
4、挖坑：按图纸要求重点保证主机所在位置的挖坑深度，其余位置的深度可根据地基实际情况自行确定。
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