板材加工内控标准 | 文 件 编 号 | GJ-NK007-08 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
版本 | 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 范围 适用于本公司板材加工的过程检验。 2 引用标准 3 检验内容 3.1 开料 3.1.1 原材料检查 开料组的操作人员在开料前，必须按100%的抽样几率对原材料的表面质量进行全面检查。装饰面必须光滑平整，不允许有腐蚀、砂眼、扩散斑点；板面不允许有明显的压坑、碰伤、擦伤和划伤等缺陷。并按板材的规格分类，对每种规格的板材依《质量检验规定及抽样表》中“3.2.1”规定的抽样方案按《铝合金板材进厂验收标准》中“3.1、3.2、3.3”进行厚度、长、宽尺寸检查。 3.1.2 开料后的几何尺寸必须符合表1的规定。表1见左下表（单位为mm）:
3.1.3 开料后的其他尺寸 如有冲孔或挂孔，则冲孔或挂孔尺寸须符合表2（见右上表）的规定（单位为mm）： 3.2 折弯 3.2.1 普通平板成形尺寸允许偏差必须符合表3的规定。 3.2.2 当铝板单板有曲面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙≤2mm。 3.2.3 当铝板外形为其他形状的板时，偏差按表4执行。 3.2.4 槽板在表4公差基础上要保证开口尺寸≤3mm。 3.2.5 滚弧 注：滚弧检验时用专用的检测工具—模板进行检验。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
（表3、表4、表捆扎胶带5见下页表格）
表5（金属板面平面度允许误差表，单位：mm）
3.3 焊接 3.3.1 全焊（又称烧焊） 焊接要牢固。不能有虚焊或部分漏焊，组角处缝隙不大于1mm。焊缝平直、均匀。 不允许因焊接而使产品产生严重变形。对装饰面的焊缝痕迹必须进行打磨，打磨后的弧度必须保持基本一致且光滑。焊缝打磨后，产品的相关尺寸必须满足表3、表4、表5的要求。 3.3.2 点焊 点焊必须牢固且不允许有虚焊。点焊只能在非装饰面上进行，不能因点焊而使产品产生严重变形。点焊完毕后，产品的相关尺寸应满足表3、表4和表5的要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.5 打磨 3.5.1 如果是需阳极氧化或不进行喷涂处理的产品，装饰面不允许有划伤，一般情况下，不要进行打磨（技术资料规定的除外）。 3.5.2 对于需要进一步进行喷涂的产品，只要装饰面无明显划伤、擦伤，允许不打磨。 如果装饰面有明显划伤、擦伤，则必须进行打磨。 3.5.3 打磨的质量要求为表面平整、弧度一致，在同一方向上无明显的手感。 |
本文发布于:2024-09-22 20:25:32，感谢您对本站的认可！
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