螺旋焊管焊接工艺

 螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.
螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.
从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.
  而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性
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  主机:英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组,该机组属分段组装式,总重量约130吨,可拆分为四个主要部分而进行单体运输,适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管.机组总体性能参数如下:
  钢管规格 最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm
rj45防水接头  制管长度 一般为6~30m,最长达80m
  原料板宽 最小700mm,最大2000mm
马来酸酐  钢卷重量 最大40吨
  材料等级最高达API 5L×65
  内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500
  主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON
  等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125
  液压系统 VICKERS、DENISON
  电控系统 SIEMENS、ABB
  3工艺流程
  工艺流程如下:
  开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
  4.质量保证
crs014  检验工艺如下:
  原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
  为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划.
  5.防腐
  本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同,其主要区别在于:
  ·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm).
  ·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,最高不超过5000伏,本项目为10千伏.
  针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:
  ·严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本.
  ·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密.
  ·内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求.

本文发布于:2024-09-24 14:22:47,感谢您对本站的认可!

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