高强度框架式组合钣金柜的制作方法

1.本实用新型涉及钣金柜技术领域，具体为高强度框架式组合钣金柜。

背景技术：

2.钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，通过钣金工艺制成的柜体叫做钣金柜，钣金柜运用的方面非常广泛，运用在不同场合中时，柜体需要具备不同的功能，例如在潮湿环境工作时需要进行防潮，在干燥环境工作时需要进行散热，而现有的一些钣金柜在进行组装时，通常采用螺栓与铆钉配合进行组装成型，柜体成型后无法对其内部隔板进行调整，而且由于柜体面板较薄，而现有的一些钣金柜只有连接处通过角码进行支撑，支撑强度较低，钣金柜受到外部碰撞时容易变形，导致柜体内部结构受损，影响钣金柜的正常使用，为此，我们提出了高强度框架式组合钣金柜。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高强度框架式组合钣金柜，方便钣金柜的组合安装，钣金柜架体的支撑更加稳定，整体的强度较高，不易变形，而且方便对钣金柜内部的隔板进行固定安装，同时还能对隔板的位置进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度框架式组合钣金柜，包括底架和隔板调节机构；
5.底架：其上表面四角均通过安装机构安装有立柱，四个立柱的上端均通过固定螺栓与顶架固定安装，底架的外侧面下端设有底框板，顶架的外侧面上端设有顶框板，四个立柱的外侧面均与侧围板的内壁固定连接，侧围板位于底框板和顶框板之间；
6.隔板：其底面四角均通过安装螺栓固定安装有调节机构，四个调节机构分别设置于同侧对应的立柱内部；
7.其中：所述侧围板前侧的开口处左右两端均通过铰链铰接有柜门，方便钣金柜的组合安装，钣金柜架体的支撑更加稳定，整体的强度较高，不易变形，而且方便对钣金柜内部的隔板进行固定安装，同时还能对隔板的位置进行调整。
8.进一步的，所述安装机构包括插孔、插杆和锁止螺栓，所述插杆均匀设置于底架的上表面四角，四个立柱的下端均设有与插杆配合插接的插孔，锁止螺栓依次穿过底架和插杆中部对应设置的通口并与插孔内壁上端设置的螺孔螺纹连接，方便立柱与底架的安装固定。
9.进一步的，还包括底板，所述底板通过均匀设置限位螺栓与插杆固定连接，限位螺栓依次穿过的底板下端的立板和立柱外侧面对应的通孔并与插杆外侧面对应设置的螺钉孔螺纹连接，底板的底面与底架的上表面接触，方便底板的固定安装。
10.进一步的，所述调节机构包括滑块、齿轮、第一齿条、安装槽和第二齿条，所述滑块
分别滑动连接于对应的立柱内部，隔板的底面四角均通过安装螺栓与同侧对应的滑块固定连接，滑块的中部均设置有安装槽，安装槽的内部均转动连接有齿轮，立柱的内部均设置有与齿轮啮合连接的第一齿条，安装槽的内部均滑动连接有与齿轮配合的第二齿条，方便隔板的固定安装以及位置调整。
11.进一步的，还包括内螺纹套，所述内螺纹套转动连接于前后对应的两个滑块之间，内螺纹套的内部前后对称螺纹连接有丝杆，丝杆的外侧端头穿过滑块中部对应的圆孔并与同侧对应的第二齿条固定连接，位于同一个内螺纹套内部的两个丝杆螺纹方向相反，对纵向对应的立柱起到支撑作用。
12.进一步的，所述隔板的底面前后对称设置有支杆，支杆位于横向对应的两个立柱之间，对横向对应的立柱起到支撑作用。
13.进一步的，所述底架和顶架的相对内侧面四角均通过角码与立柱的对应端头固定连接，提高立柱与底架和顶架之间的连接强度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度框架式组合钣金柜，具有以下好处：
15.1、将立柱下端的插孔与底架上表面四角对应的插杆插接，然后使用锁止螺栓对立柱进行固定，再使用固定螺栓将顶架的四角与立柱固定安装，使用限位螺栓依次穿过的底板下端的立板和立柱外侧面对应的通孔并与插杆外侧面对应设置的螺钉孔螺纹连接，从而对底板进行固定，然后使用螺钉将底框板安装于底架的外侧，将顶框板安装于顶架的外侧，将侧围板与四个立柱进行固定，方便钣金柜的组合安装。
16.2、将四个滑块分别滑入对应的立柱内部，然后通过安装螺栓将隔板的四角与同侧对应的滑块进行固定，转动内螺纹套，使内螺纹套内部的螺纹连接的两个丝杆同步反向移动，进而带动同侧对应的第二齿条沿安装槽滑动，使第二齿条与对应的齿轮啮合，同时齿轮又与对应的第一齿条啮合，进而限制齿轮转动，对隔板进行限位固定，便于隔板的固定安装，反向转动内螺纹套，使第二齿条反向移动并与齿轮分离，此时齿轮仅与第一齿条啮合，方便对隔板的位置进行调整。
17.3、通过角码对底架、顶架与立柱端头的连接处再次进行连接，提高立柱与底架和顶架之间的连接强度，前后对应的两个滑块之间转动连接的内螺纹套，能够对前后对应的立柱起到支撑作用，隔板底面前后对称设置的支杆位于横向对应的两个立柱之间，能够对横向对应的两个立柱起到支撑作用，能够大大提高钣金柜架体整体的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装机构的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型调节机构的局部剖视结构示意图。
22.图中：1底架、2安装机构、21插孔、22插杆、23锁止螺栓、3调节机构、31滑块、32齿轮、33第一齿条、34安装槽、35第二齿条、4立柱、5顶架、6底框板、7顶框板、8侧围板、9柜门、10底板、101螺钉、11角码、12隔板、13支杆、14内螺纹套、15丝杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：高强度框架式组合钣金柜，包括底架1和隔板12调节机构3；
25.底架1：其上表面四角均通过安装机构2安装有立柱4，四个立柱4的上端均通过固定螺栓与顶架5固定安装，底架1的外侧面下端设有底框板6，顶架5的外侧面上端设有顶框板7，四个立柱4的外侧面均与侧围板8的内壁固定连接，侧围板8位于底框板6和顶框板7之间，安装机构2包括插孔21、插杆22和锁止螺栓23，插杆22均匀设置于底架1的上表面四角，四个立柱4的下端均设有与插杆22配合插接的插孔21，锁止螺栓23依次穿过底架1和插杆22中部对应设置的通口并与插孔21内壁上端设置的螺孔螺纹连接，还包括底板10，底板10通过均匀设置限位螺栓101与插杆22固定连接，限位螺栓101依次穿过的底板10下端的立板和立柱4外侧面对应的通孔并与插杆22外侧面对应设置的螺钉孔螺纹连接，底板10的底面与底架1的上表面接触，将立柱4下端的插孔21与底架1上表面四角对应的插杆22插接，然后使用锁止螺栓23对立柱4进行固定，将四个滑块31分别滑入对应的立柱4内部，然后通过安装螺栓将隔板12的四角与同侧对应的滑块31进行固定，使用限位螺栓101依次穿过的底板10下端的立板和立柱4外侧面对应的通孔并与插杆22外侧面对应设置的螺钉孔螺纹连接，从而对底板10进行固定，然后使用螺钉将底框板6安装于底架1的外侧，将顶框板7安装于顶架5的外侧，将侧围板8与四个立柱4进行固定，方便钣金柜的组合安装；
26.隔板12：其底面四角均通过安装螺栓固定安装有调节机构3，四个调节机构3分别设置于同侧对应的立柱4内部，调节机构3包括滑块31、齿轮32、第一齿条33、安装槽34和第二齿条35，滑块31分别滑动连接于对应的立柱4内部，隔板12的底面四角均通过安装螺栓与同侧对应的滑块31固定连接，滑块31的中部均设置有安装槽34，安装槽34的内部均转动连接有齿轮32，立柱4的内部均设置有与齿轮32啮合连接的第一齿条33，安装槽34的内部均滑动连接有与齿轮32配合的第二齿条35，还包括内螺纹套14，内螺纹套14转动连接于前后对应的两个滑块31之间，内螺纹套14的内部前后对称螺纹连接有丝杆15，丝杆15的外侧端头穿过滑块31中部对应的圆孔并与同侧对应的第二齿条35固定连接，位于同一个内螺纹套14内部的两个丝杆15螺纹方向相反，隔板12的底面前后对称设置有支杆13，支杆13位于横向对应的两个立柱4之间，将四个滑块31分别滑入对应的立柱4内部，然后通过安装螺栓将隔板12的四角与同侧对应的滑块31进行固定，前后对应的两个滑块31之间转动连接的内螺纹套14，能够对前后对应的立柱4起到支撑作用，隔板12底面前后对称设置的支杆13位于横向对应的两个立柱4之间，能够对横向对应的两个立柱4起到支撑作用，转动内螺纹套14，使内螺纹套14内部的螺纹连接的两个丝杆15同步反向移动，进而带动同侧对应的第二齿条35沿安装槽34滑动，使第二齿条35与对应的齿轮32啮合，同时齿轮32又与对应的第一齿条33啮合，进而限制齿轮32转动，对隔板12进行限位固定，反向转动内螺纹套14，使第二齿条35反向移动并与齿轮32分离，此时齿轮32仅与第一齿条33啮合，方便对隔板12的位置进行调整，使钣金柜的使用更加方便；
27.其中：侧围板8前侧的开口处左右两端均通过铰链铰接有柜门9，对内部结构起到防护作用。
28.其中：底架1和顶架5的相对内侧面四角均通过角码11与立柱4的对应端头固定连接，提高立柱4与底架1和顶架5之间的连接强度。
29.本实用新型提供的高强度框架式组合钣金柜的工作原理如下：将立柱4下端的插孔21与底架1上表面四角对应的插杆22插接，然后使用锁止螺栓23对立柱4进行固定，将四个滑块31分别滑入对应的立柱4内部，然后通过安装螺栓将隔板12的四角与同侧对应的滑块31进行固定，再使用固定螺栓将顶架5的四角与立柱4固定安装，通过角码11对底架1、顶架5与立柱4端头的连接处再次进行连接，提高钣金柜架体整体的强度，使用限位螺栓101依次穿过的底板10下端的立板和立柱4外侧面对应的通孔并与插杆22外侧面对应设置的螺钉孔螺纹连接，从而对底板10进行固定，然后使用螺钉将底框板6安装于底架1的外侧，将顶框板7安装于顶架5的外侧，将侧围板8与四个立柱4进行固定，前后对应的两个滑块31之间转动连接的内螺纹套14，能够对前后对应的立柱4起到支撑作用，隔板12底面前后对称设置的支杆13位于横向对应的两个立柱4之间，能够对横向对应的两个立柱4起到支撑作用，转动内螺纹套14，使内螺纹套14内部的螺纹连接的两个丝杆15同步反向移动，进而带动同侧对应的第二齿条35沿安装槽34滑动，使第二齿条35与对应的齿轮32啮合，同时齿轮32又与对应的第一齿条33啮合，进而限制齿轮32转动，对隔板12进行限位固定，反向转动内螺纹套14，使第二齿条35反向移动并与齿轮32分离，此时齿轮32仅与第一齿条33啮合，方便对隔板12的位置进行调整，使钣金柜的使用更加方便。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：包括底架(1)和隔板(12)调节机构(3)；底架(1)：其上表面四角均通过安装机构(2)安装有立柱(4)，四个立柱(4)的上端均通过固定螺栓与顶架(5)固定安装，底架(1)的外侧面下端设有底框板(6)，顶架(5)的外侧面上端设有顶框板(7)，四个立柱(4)的外侧面均与侧围板(8)的内壁固定连接，侧围板(8)位于底框板(6)和顶框板(7)之间；隔板(12)：其底面四角均通过安装螺栓固定安装有调节机构(3)，四个调节机构(3)分别设置于同侧对应的立柱(4)内部；其中：所述侧围板(8)前侧的开口处左右两端均通过铰链铰接有柜门(9)。2.根据权利要求1所述的高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：所述安装机构(2)包括插孔(21)、插杆(22)和锁止螺栓(23)，所述插杆(22)均匀设置于底架(1)的上表面四角，四个立柱(4)的下端均设有与插杆(22)配合插接的插孔(21)，锁止螺栓(23)依次穿过底架(1)和插杆(22)中部对应设置的通口并与插孔(21)内壁上端设置的螺孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：还包括底板(10)，所述底板(10)通过均匀设置限位螺栓(101)与插杆(22)固定连接，限位螺栓(101)依次穿过的底板(10)下端的立板和立柱(4)外侧面对应的通孔并与插杆(22)外侧面对应设置的螺钉孔螺纹连接，底板(10)的底面与底架(1)的上表面接触。4.根据权利要求1所述的高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：所述调节机构(3)包括滑块(31)、齿轮(32)、第一齿条(33)、安装槽(34)和第二齿条(35)，所述滑块(31)分别滑动连接于对应的立柱(4)内部，隔板(12)的底面四角均通过安装螺栓与同侧对应的滑块(31)固定连接，滑块(31)的中部均设置有安装槽(34)，安装槽(34)的内部均转动连接有齿轮(32)，立柱(4)的内部均设置有与齿轮(32)啮合连接的第一齿条(33)，安装槽(34)的内部均滑动连接有与齿轮(32)配合的第二齿条(35)。5.根据权利要求4所述的高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：还包括内螺纹套(14)，所述内螺纹套(14)转动连接于前后对应的两个滑块(31)之间，内螺纹套(14)的内部前后对称螺纹连接有丝杆(15)，丝杆(15)的外侧端头穿过滑块(31)中部对应的圆孔并与同侧对应的第二齿条(35)固定连接，位于同一个内螺纹套(14)内部的两个丝杆(15)螺纹方向相反。6.根据权利要求1所述的高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：所述隔板(12)的底面前后对称设置有支杆(13)，支杆(13)位于横向对应的两个立柱(4)之间。7.根据权利要求1所述的高强度框架式组合钣金柜，其特征在于：所述底架(1)和顶架(5)的相对内侧面四角均通过角码(11)与立柱(4)的对应端头固定连接。

技术总结

本实用新型公开了高强度框架式组合钣金柜，包括底架和隔板调节机构；底架：其上表面四角均通过安装机构安装有立柱，四个立柱的上端均通过固定螺栓与顶架固定安装，底架的外侧面下端设有底框板，顶架的外侧面上端设有顶框板，四个立柱的外侧面均与侧围板的内壁固定连接，侧围板位于底框板和顶框板之间；隔板：其底面四角均通过安装螺栓固定安装有调节机构，四个调节机构分别设置于同侧对应的立柱内部；其中：所述侧围板前侧的开口处左右两端均通过铰链铰接有柜门，该高强度框架式组合钣金柜，方便钣金柜的组合安装，整体的强度较高，不易变形，而且方便对钣金柜内部的隔板进行固定安装以及调整。以及调整。以及调整。