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焦炉气中萘的危害及解决方法
一、萘的来源及性质
焦炭生产中萘以气态形式进入到焦炉气中一般经过洗苯流程，用洗油将其溶解吸收，但其效率<80%，因此焦炉煤气洗苯脱硫后仍有500-600mg/m3残留。 萘是最简单的稠环化合物，是光亮的片状晶体，具有特殊的气味，比重1.162熔点80℃，沸点218℃，易挥发易升华易燃不溶于水，溶于乙醇和乙醚等，易发生取代反应和加氢反应，也是俗称卫生球（樟脑丸）的主要成分。 二、萘的危害
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焦炉气萘含量高时，常常会在煤气管道凝结成片状结晶，造成管线及其他常温设备的堵塞。在冬季此问题更加突出，而且煤气中萘氨并存，往往是两者同高，黑猫焦化曾因此而造成预脱硫槽、脱硫槽堵塞，疏通停车割除堵塞管线，更换脱硫剂（脱硫剂当时脱硫正常），而由于它的加氢特点，造成在预加氢段形成大量的积炭，典型的情况如在云南大为焦化20万吨甲醇/年的预加氢形成厚度为0.8m的黑块状物，仅预加氢压差达0.7Mpa，黑猫则近1mm厚的d403
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碳层，只有被迫停车更换催化剂，云南大为取样经分析该黑物质中含有51.2%的碳，14.7%的硫，可以判断主要为焦油、萘、苯加氢裂解积炭所致，因此之故，加氢催化剂的有机硫转化率不高，特别是预加氢失活快，3个月后基本失活，极大的损害了催化剂转化性能。（这与该厂未能按原设计实施，取消了脱油预脱硫槽也有一定关系，当然主要与化产煤气质量直接相关）
三、现有解决办法
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中关村大街15号2.采用低温甲醇洗或NHD脱硫，利用萘在甲醇及NHD中高度溶解的特性，在脱硫同时脱除萘
3.采用西南院的变温吸附（PTA）技术。（实际就是利用活性炭和硅胶做吸附剂，辅以升温脱附的再生技术） 四、建议方案
上述3个方法或是源头治理，或是成本偏高，对于无焦化装置，取气于人的企业显然不适合，根据我们的经验和实践建议如下：
采用可再生的多功能活性炭吸油剂，利用活性炭的特有大孔完全可以在常温度条件下将萘及其他焦油，芳烃及硫化氢充分吸附，同时每个槽配以蒸汽升温管线，定期进行再生（每周一次，温度250-300℃，注意：萘熔点是218℃故再生温度必须≥220℃），一般每槽吸油剂可长期反复使用，寿命≥一年。如果活性炭床层未发生粉化，床层压力无明显上升，即可反复继续使用。这样可以把脱萘脱油脱硫三者结合起来，操作上也容易实施。按贵厂现有情况来看我们建议增设一台脱硫槽装填约40m3脱油剂，同时改原有的脱油脱硫为串并联结构，这样即可脱萘又可脱硫脱油（包括芳烃），在常温给予彻底解决，可避免萘在系统后移，在预加氢形成积炭影响有机硫的转化。、
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