区域 | 特性 | 范 围 | 重要程度 |
A面 | 主要外露面 | 指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位。 | 极重要 |
B面 | 次要外露面 | 指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 | 重要 |
C面 | 不易看到的面 | 指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 | 一般重要 |
项目 | 要 求 | 判 定 基 准 | 缺陷类别 | ||
CR | MA | MI | |||
泽 | 电镀或烤漆颜与板/卡一致 拐角 | 颜错误,不可接受 | √ | ||
与板/卡颜有明显差异,或存在明显阴阳面 | √ | ||||
与板/卡颜略有差异,但整体颜均匀一致,无明显差异 | √ | ||||
扫纹 | 扫纹方向、颜深浅等符合样板 | 需要扫纹的产品未扫纹,不可接受 | √ | ||
扫纹方向错误,差明显,大面积漏扫、扫穿 | √ | ||||
纹路凌乱不清,轻微漏扫、扫穿、差 | √ | ||||
脱皮 | 电镀层、油漆层不能有脱落现象 钢管在线 | 电镀层或油漆层成片状脱落 | √ | ||
A面或B面有镀层或油漆脱落现象 | √ | ||||
C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2 | √ | ||||
C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S<3mm2 | √ | ||||
起泡 | 电镀层、油漆层不能有起泡现象 | 产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡 | √ | ||
A面有不成片的小气泡 | √ | ||||
B面10cm2内有直径>0.5mm的小气泡超过1个 | √ | ||||
B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个 | √ | ||||
C面10cm2内有直径>0.5mm的小气泡超过3个 | √ | ||||
C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个 | √ | ||||
脏污 | 产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象 | 产品表面残留有大片污物、液体、血液等 | √ | ||
A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍 | √ | ||||
B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍 | √ | ||||
B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍,10cm2内不超过1处 | t型密封圈√ | ||||
C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍,10cm2内不超过2处 | √ | ||||
变形 | 制品加工处理后,其基体及孔位不能有变形现象 | 制品经表面加工后,出现明显弯曲、翘角等变形现象 | √ | ||
制品经表面加工后,A面出现明显凹凸等变形现象 | √ | ||||
制品经表面加工后,装配部位发生变形,无法装配 | √ | ||||
B面、C面加工后的凹凸痕,深度或高度不超过1mm,且10cm2内不超过2处 | √ | ||||
孔位、装配位加工变形但不影响装配,且组装后可以遮掩或不影响外观 | √ | ||||
项目 | 要 求 | 判 定 基 准 | 缺陷类别 | ||
CR | MA | MI | |||
斑点 | 产品表面不能有明显的凹凸点及异点(如:麻点、亮点、氧化点) | 产品表面有大片密密麻麻的斑点 | √ | ||
A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个 | √ | ||||
A面10cm2内有0.08≤S<0.3mm2的斑点超过2个 | √ | ||||
B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个 | √ | ||||
B面10cm2内有0.08≤S<0.3mm2的斑点超过3个 | √ | ||||
擦花 刮花 划伤 | 产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象 | 1)A面:轻微擦花/刮花/划伤,面积≤0.3mm2 | √ | ||
严重擦花/刮花/划伤,面积>0.3mm2 | √ | ||||
2)B面:轻微擦花/刮花/划伤,面积≤0.5mm2 | √ | ||||
严重擦花/刮花/划伤,面积>0.5mm2 | √ | ||||
3)C面:轻微擦花/刮花/划伤,1.5mm2≤S≤3.0mm2 | √ | ||||
严重擦花/刮花/划伤,面积>3.0mm2 | √ | ||||
碰伤 | 产品表面不能有明显的碰伤现象 | A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤,不可接受 | √n77 | ||
A面有不损伤镀层的碰伤,面积≥1.0mm2,不可接受 | √ | ||||
B面及边角碰伤面积>1.5mm2,组装后影响整体外观 | √ | ||||
B面及边角碰伤,0.5mm2≤S≤1.5mm2 | √ | ||||
C面及边角碰变形,但组装后不影响整体外观 | √ | ||||
C面及边角碰变形,组装后影响整体外观 | √ | ||||
水印 | 产品表面不能有明显的水渍、水印 | 电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印 | √ | ||
A面水渍水印面积≤3.0mm2,40cm处观察不明显 | √ | ||||
B面水渍水印面积≤5.0mm2,40cm处观察不明显 | √ | ||||
C面水渍水印面积≤10mm2,40cm处观察不明显 | √ | ||||
黑印 白印 | 产品表面不能有明显的异斑迹 | 电镀件表面有明显的白印或黑印,面积≥2.0mm2 | √ | ||
白印或黑印面积<2.0mm2,40cm处观察不明显 | √ | ||||
漏镀 | 产品表面不允许有镀层未镀上的情况 | 电镀件A面或B面有漏底材现象,不可接受 | √ | (√) | |
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上,不可接受 | √ | ||||
电极点周围有未镀上痕迹,组装后不能完全遮盖,其外露面积不超过2.0mm2,且40cm处观察不明显 | √ | ||||
电镀件凹位或阴角位明显发黄,组装后又不能够遮盖的,不可接受 | √ | ||||
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或,在组装后基本可遮盖,可接受 | √ | ||||
电镀件内部未镀上的地方生锈,不能接受 | √ | ||||
项目 | 要 求 | 判 定 基 准 | 缺陷类别 | ||
CR | MA | MI | |||
尺寸 | 各控制尺寸符合产品标准规定 | 控制尺寸稍超出公差,但不影响装配 | √ | ||
控制尺寸超出公差,现场无法装配 | √ | ||||
膜厚 | 镀层厚度符合产品标准规定 | 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 | √ | ||
镀层厚度稍低于下限值,且盐雾测试合格 | √ | ||||
耐腐蚀 | 镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求 | 盐雾测试不通过,不可接受 | √ | ||
微孔数 | 大于8000孔/cm2 | 表面微孔数低于标准或客户要求 | √ | ||
附着力 | 电镀层、油漆与基体结合牢固 | 百格/TAPE测试不合格,不可接受 | √ | ||
高低温、冷热循环测试不通过,不可接受 | √ | ||||
六价铬 | 六价铬含量低于1000 ppm | 六价铬(Cr6+)含量超标 | √ | ||
高温高湿 | 产品经高温高湿贮存测试无外观异常 | 产品经高温高湿贮存测试,表面有起泡、破损、脱、氧化、腐蚀等现象 | √ | ||
硬度 | 油漆硬度达到产品标准规定 | 经测试,漆膜铅笔硬度低于产品标准规定 | √ | ||
耐水性 | 油漆耐水性能达到产品标准规定 | 经耐水性试验,产品表面有变、起泡、起皱、脱落、生锈等现象 | √ | ||
其他测试 | 满足产品标准规定 | 未满足产品标准规定 | √ | ||
包装 | 按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识 | 未按客户指定的方式包装或标识,或标识错误 | √ | ||
错装、漏装、混装产品 | √ | ||||
内、外包装箱损坏 | √ | (√) | |||
内包装纸、袋破损,产品直接与包装盒或箱接触 | √ | ||||
标记或标识模糊 | √ | ||||
本文发布于:2024-09-22 20:22:49,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/287391.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |