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电镀检验规范

成品检验规范

1 范围

本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

2 引用标准

GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T 6739-2006 漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法

3 定义

3.1 致命缺陷（critical defect）

可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

3.2 严重缺陷（majoy defect）

不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

3.3 轻微缺陷（minor defect）

对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）

包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。

3.5 严重不合格品（major defective）

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。

3.6 轻微不合格品（minor defective）

包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。

注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。

3.7 检验批（inspection lot）

由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。

3.8 样本量（sample size）

取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。

4 表面分区

区域	特性	范围	重要程度
A面	主要外露面	指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。	极重要
B面	次要外露面	指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。	重要
C面	不易看到的面	指产品安装后的隐藏位、遮盖位。	一般重要

5 缺陷分类表

项目	要　求	判　定　基　准	缺陷类别
项目	要　求	判　定　基　准	CR	MA	MI
泽	电镀或烤漆颜与板/卡一致	颜错误，不可接受	√
		与板/卡颜有明显差异，或存在明显阴阳面		√
		与板/卡颜略有差异，但整体颜均匀一致，无明显差异			√
扫纹	扫纹方向、颜深浅等符合样板	需要扫纹的产品未扫纹，不可接受		√
		扫纹方向错误，差明显，大面积漏扫、扫穿		√
		纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、差			√
脱皮	电镀层、油漆层不能有脱落现象	电镀层或油漆层成片状脱落	√
		A面或B面有镀层或油漆脱落现象		√
		C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2		√
		C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2			√
起泡	电镀层、油漆层不能有起泡现象	产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡	√
		A面有不成片的小气泡		√
		B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个		√
		B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个		√
		C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个		√
		C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个		√
脏污	产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象	产品表面残留有大片污物、液体、血液等	√
		A面残留有1mm2≤S≤2mm根管挫2的污渍		√
		B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍		√
		B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处			√
		C面残留有1mm2≤S管式中空纤维膜≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处			√

单水合肼

变形	制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象	制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象		√
		制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象		√
		制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配		√
		B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处			√
		孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观			√
项目	要　求	判　定　基　准	缺陷类别
项目	要　求	判　定　基　准	CR	MA	MI
斑点	产品表面不能有明显的凹凸点及异点（如：麻点、亮点、氧化点）	产品表面有大片密密麻麻的斑点		√
		A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个			√
		A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个			√
		B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个			√
		B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个			√
擦花刮花划伤	产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象	1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2			√
		严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2		√
		2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2			√
		严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2		√
		3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2			√
		严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2		√
碰伤	产品表面不能有明显的碰伤现象	A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受		√
		A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受		√
		B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观		√
		B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2			√
		C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观			√
		C面及边角碰变形，组装后影响整体外观		√

保安接线排自动排焊机

水印	产品表面不能有明显的水渍、水印	电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印		√
		A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显			√
		B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显			√
		C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显			√
黑印白印	产品表面不能有明显的异斑迹	电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2		√
黑印白印	产品表面不能有明显的异斑迹	白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显			√
漏镀	产品表面不允许有镀层未镀上的情况	电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受	√	(√)
		电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受		√
		电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显			√
		电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受		√
		电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受		√
		电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受		√
项目	要　求	判　定　基　准	缺陷类别
项目	要　求	判　定　基　准	CR	MA	MI
尺寸	各控制尺寸符合产品标准规定	控制尺寸稍超出公差，但不影响装配			√
尺寸	各控制尺寸符合产品标准规定	控制尺寸超出公差，现场无法装配		√
膜厚	镀层厚度符合产品标准规定	镀层厚度严重低于客户给定的下限值		√
膜厚	镀层厚度符合产品标准规定	镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格			√
耐腐蚀	镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求	盐雾测试不通过，不可接受		√
微孔数	大于8000孔/cm2	表面微孔数低于标准或客户要求		√

附着力	电镀层、油漆与基体结合牢固	百格/TAPE测试不合格，不可接受	√
附着力	电镀层、油漆与基体结合牢固	高低温、冷热循环测试不通过，不可接受		√
六价铬	六价铬含量低于1000 ppm	六价铬（Cr6+）含量超标	√
高温高湿	产品经高温高湿贮存测试无外观异常	产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱、氧化、腐蚀等现象		√
硬度	油漆硬度达到产品标准规定	经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定		√
耐水性	油漆耐水性能达到产品标准规定	经耐水性试验，产品表面有变、起泡、起皱、脱落、生锈等现象		√
其他测试	满足产品标准规定	未满足产品标准规定		√
包装	按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识	未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误	√
		错装、漏装、混装产品	√
		内、外包装箱损坏	√	(√)
		内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触		√
		标记或标识模糊			√

6 抽样方案

6.1 外观检验的抽样

除非客户另有规定，否则

a) 汽配件外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=0.40执行；

b) 非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。

6.2 尺寸与配合检验的抽样

客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。

注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

6.3 可靠性试验的抽样

除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执

行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

6.4 替代的抽样方案

如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。

6.5 转移规则

水冷机柜6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。

6.5.2转移规则：

a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。

b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。

本文发布于:2024-09-22 22:39:05，感谢您对本站的认可！

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