一种防裂笛的制备方法与流程

1.本技术涉及音乐器械技术领域，具体而言，涉及一种防裂笛的制备方法。

背景技术：

2.笛子是迄今为止发现的最古老的汉族乐器[1]，也是汉族乐器中最具代表性最有民族特的吹奏乐器。中国传统音乐中常用的横吹木管乐器之一，中国竹笛，一般分为南方的曲笛、北方的梆笛和介于两者之间的中音笛。音域一般能达到两个八度多两个。笛子是一种非常重要的音乐器械，其音质音独特，是其他乐器无法替代的，在中西音乐演奏中发挥着非常重要的作用；目前的笛子，是在笛身上不同的部位设置有相关功能的孔来发挥其功能；其中，膜孔用于粘贴笛膜，通过笛膜的震动和各笛孔的配合发出声音；传统笛子由一个膜孔以及承载膜孔的笛身段组成。笛子是我国的民族乐器，已有几千年历史，传统的笛子为单膜孔式，几个音孔排列在一条直线上，制作材料为竹子。用于制作笛子的竹子需要生长三年以上才能使用，而且由于自然生长的竹子其密度、内圆不均、竹管内茎通常存在粗到细的梢度，制作时通常需要对竹子首先进行烘干后，再除去内径的杂质，并对内径的粗细程度进行加工，消除内径的梢度，由此，竹笛在制作时和使用时，均存在因竹材开裂带来的制作和使用问题，特别是在北方，竹笛因气候干燥而开裂一直是困扰竹笛使用的难题。另外，从提高笛子的音、音准及灵敏度的角度看；竹笛如何防止开裂一直是笛子使用维护的难点和需要重点解决的问题。
[0003]
竹子作为乐器制作材料，对竹子品质的依赖程度高，比如，利用竹子进行笛子、洞箫、南箫、古琴、古筝、小提琴等的制作，竹木品质的好坏直接影响到乐器的音，乐器一裂口，音全无就直接报废，修复很麻烦，而且修复后乐器的音准差异也会存在。比如竹笛洞箫类的吹管乐器，目前为止的处理方法就是对竹身缠线，竹子里外上漆，两端箍牛角等，有的为了把竹料烘干，采取烟熏或者烘干箱烘干，但这样的料子做出来的乐器音太硬太干，少了灵气，性能不稳定，国外做小提琴的材料，有的存放时间长达70年，虽然利用这种材料制作出来的乐器音通透、演奏效果好，但是却要付出长时间的等待和巨额的存放成本。
[0004]
几千年来，人们一直在研究如何进行木材的防腐防裂处理技术。木船桐油上漆，家具用天然大漆或涂蜂蜡，乐器制作的竹材用石灰水侵泡
…
，这些方法都有一定的效果，但作用还是有限。笛子的制作中有的为了防裂，改用钢管或者塑料树脂类之类的材料代替竹材，这样制作出来的笛子但虽然不裂，但音变化太大，受周围环境的影响较大。
[0005]
现有的竹笛在长期吹奏以后，口中吹出的气含有水汽，水汽会附着在竹笛内壁上，时间一长就会造成竹纤维霉变，从内影响到外部，造成竹笛表面掉漆，从而使得竹笛失去保护，导致竹笛容易开裂。

技术实现要素：

[0006]
本技术的目的在于提供一种防裂笛的制备方法，此方法获得的竹笛具有不易开裂的优点，使用耐久性高。
[0007]
本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0008]
本技术实施例提供一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0009]
选材：选择成熟竹子并砍下，获得竹材；
[0010]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置后，再进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0011]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音后，再使得孔边缘光滑；
[0012]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂中，浸泡后，再取出竹材，将竹材固化，得到防裂笛成品。
[0013]
在本技术的一些实施例中，上述竹子的种类为淡竹、白竹和湘妃竹中的一种。
[0014]
在本技术的一些实施例中，上述竹子的竹龄为3-5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3。
[0015]
在本技术的一些实施例中，上述竹子砍下的时间为每年霜降后到年底之间。
[0016]
在本技术的一些实施例中，上述竹材的放置时间为3年。
[0017]
在本技术的一些实施例中，上述烘烤温度为135-155℃。
[0018]
在本技术的一些实施例中，上述竹材开孔后还对孔边缘加热到150-180℃，恒温处理30-60s。
[0019]
在本技术的一些实施例中，上述浸泡时间为1-3天。
[0020]
在本技术的一些实施例中，上述固化具体是将竹材在130-140℃下固化7-10min。
[0021]
在本技术的一些实施例中，上述浸泡剂为酚醛树脂。
[0022]
相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0023]
本技术通过选择合适的竹子，能够使得该竹子制备的竹笛具有较为坚实的结构，在使用时，纤维紧密，吹奏的音好；将竹材先通风干燥，能够在自然条件下带走竹材的水分，相较于直接烘烤而言，能够保证其纤维不易改变，保留竹材的原始形貌，能够保留最佳的音，在通风放置后再进行烘烤，能够进一步去除竹材内的水分，提升竹材的质感和韧性，且在烘烤过程中能够刺激纤维收缩，从而提高竹笛的稳固性，使得其不易开裂，同时具有较好的韧性；再将竹材进行开孔，便于后续使用；在开孔后将其放入浸泡液中进行浸泡，再将竹材取出沥干后，再高温固化，能够保证浸润到竹材内部的浸泡剂能够在内部和外侧均形成固化层，从而保证竹笛在使用时，水分不能渗透竹材，多重保证了竹材在使用后，不易开裂，达到了防裂的效果，且还能够使得防裂笛材质硬度，进而使得笛子音好。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]
图1为本技术实施例3制备的防裂笛的产品图。
具体实施方式
[0026]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本技术。
[0028]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0029]
选材：选择成熟竹子并砍下，获得竹材；
[0030]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置后，再进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0031]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，再使得孔边缘光滑；
[0032]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂中，浸泡后，再取出竹材，将竹材固化，得到防裂笛成品。本技术通过选择合适的竹子，能够使得该竹子制备的竹笛具有较为坚实的结构，在使用时，纤维紧密，吹奏的音好；将竹材先通风干燥，能够在自然条件下带走竹材的水分，相较于直接烘烤而言，能够保证其纤维不易改变，保留竹材的原始形貌，能够保留最佳的音，在通风放置后再进行烘烤，能够进一步去除竹材内的水分，提升竹材的质感和韧性，且在烘烤过程中能够刺激纤维收缩，从而提高竹笛的稳固性，使得其不易开裂，同时具有较好的韧性；再将竹材进行开孔，便于后续使用；在开孔后将其放入浸泡液中进行浸泡，再将竹材取出沥干后，再高温固化，能够保证浸润到竹材内部的浸泡剂能够在内部和外侧均形成固化层，从而保证竹笛在使用时，水分不能渗透竹材，多重保证了竹材在使用后，不易开裂，达到了防裂的效果，且还能够使得防裂笛材质硬度，进而使得笛子音好。
[0033]
在本技术的一些实施例中，上述竹子的种类为淡竹、白竹和湘妃竹中的一种。淡竹、白竹和湘妃竹的壁厚、韧性、竿径、气干密度和强度均较好，用于制作竹笛能够使得竹笛的品质优良，耐久性好。
[0034]
在本技术的一些实施例中，上述竹子的竹龄为3-5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3。选用该条件下的竹子，能够保证制备的竹笛音和音准均较好，且竹笛的品质优良，耐久性好。
[0035]
在本技术的一些实施例中，上述竹子砍下的时间为每年霜降后到年底之间。在每年霜降后到年底之间时，病虫较少，竹子受到外接的干扰较少，且水分较少，在该阶段采伐竹子，能够保证竹子在后续存放期间内，不容易发霉。
[0036]
在本技术的一些实施例中，上述竹材的放置时间为3年。将竹材放置3年，这样能够使得竹子自然风干，带着竹子内部的水分，从而使得其内部纤维比较稳定，使得竹材在后续的烘烤时，能够结构更稳定，提高竹材的质感和韧性。
[0037]
在本技术的一些实施例中，上述烘烤温度为135-155℃。在该温度下烘烤，得到的竹材不易开裂。
[0038]
在本技术的一些实施例中，上述竹材开孔后还对孔边缘加热到150-180℃，恒温处理30-60s。一般竹笛在使用时，开孔处容易被水汽浸润，从而影响竹笛的使用寿命。本技术荣光对开孔处进行加热处理，能够使得开孔处的纤维被碳化，封闭纤维，水汽不容易进入，同事能够使得竹笛具有较好的通透性，音好。
[0039]
在本技术的一些实施例中，上述浸泡时间为1-3天。浸泡1-3天能够保证浸泡液充
分渗透竹材内部，从而在后续固化时，保证内部的固化效果。
[0040]
在本技术的一些实施例中，上述固化具体是将竹材在130-140℃下固化7-10min。在在130-140℃温度下7-10min，能够保证浸润到竹材内部的浸泡剂能够在内部和外侧均形成固化层，从而保证竹笛在使用时，水分不能渗透竹材，多重保证了竹材在使用后，不易开裂，达到了防裂的效果。
[0041]
在本技术的一些实施例中，上述浸泡剂为酚醛树脂。
[0042]
以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0043]
实施例1
[0044]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0045]
选材：选择3年、竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(淡竹)，在11月砍下，获得竹材；
[0046]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于135℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0047]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到150℃，恒温处理30s；
[0048]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡1天，再取出竹材，将竹材在130℃下固化7min，得到防裂笛成品。
[0049]
实施例2
[0050]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0051]
选材：选择4年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(淡竹)，在11月砍下，获得竹材；
[0052]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于140℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0053]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到155℃，恒温处理40s；
[0054]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡2天，再取出竹材，将竹材在135℃下固化8min，得到防裂笛成品。
[0055]
实施例3
[0056]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0057]
选材：选择4年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(淡竹)，在12月砍下，获得竹材；
[0058]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于145℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0059]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到160℃，恒温处理50s；
[0060]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡2天，再取出竹材，将竹材在
135℃下固化8min，得到防裂笛成品。
[0061]
实施例4
[0062]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0063]
选材：选择5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(淡竹)，在12月砍下，获得竹材；
[0064]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于150℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0065]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到170℃，恒温处理50s；
[0066]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡3天，再取出竹材，将竹材在138℃下固化9min，得到防裂笛成品。
[0067]
实施例5
[0068]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0069]
选材：选择5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(淡竹)，在12月砍下，获得竹材；
[0070]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于155℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0071]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到180℃，恒温处理60s；
[0072]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡3天，再取出竹材，将竹材在140℃下固化10min，得到防裂笛成品。
[0073]
实施例6
[0074]
本实施例与实施例3基本相同，区别在于：竹子为白竹。
[0075]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0076]
选材：选择5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(白竹)，在12月砍下，获得竹材；
[0077]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于145℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0078]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到160℃，恒温处理50s；
[0079]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡2天，再取出竹材，将竹材在135℃下固化8min，得到防裂笛成品。
[0080]
实施例7
[0081]
本实施例与实施例3基本相同，区别在于：竹子为湘妃竹。
[0082]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0083]
选材：选择4-5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干
密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(湘妃竹)，在12月砍下，获得竹材；
[0084]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于145℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0085]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到160℃，恒温处理50s；
[0086]
浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂(酚醛树脂)中，浸泡2天，再取出竹材，将竹材在135℃下固化8min，得到防裂笛成品。
[0087]
对比例1
[0088]
本对比例与实施例3基本相同，区别在于：未进行浸渍处理。
[0089]
一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：
[0090]
选材：选择4年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3的成熟竹子(淡竹)，在12月砍下，获得竹材；
[0091]
干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置3年，再置于145℃下进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；
[0092]
开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，使得孔边缘光滑，再对孔边缘加热到160℃，恒温处理50s，得到防裂笛成品。
[0093]
实验例
[0094]
(一)、依据《笛子行业标准》qb/t1947.2—1994对实施例1-7和对比例1制备的防裂笛进行音质测试，结果如表1所示。
[0095]
标准：
[0096]
高级品：高音清脆、明亮，低音婚后，发音流畅；
[0097]
中级品：高音清脆、明亮、发音流畅；
[0098]
普及品：发音响亮。
[0099]
表1
[0100][0101]
观察表1，可以看出，本技术制备的防裂笛音质好，高音清脆、明亮，低音婚后，发音流畅。
[0102]
(二)、分别取10个实施例3、实施例6-7和对比例1制备的防裂笛置于空气湿度93％环境下，放置12个月，分别在3个月、6个月和12个月，观察防裂笛的开裂和发霉情况，结果如表2所示。
[0103]
表2
[0104]
试样发霉个数/个开裂个数/个
实施例300实施例600实施例700对比例173
[0105]
分析表2，可以看出，本技术制备的防裂笛即使置于空气湿度大的环境下，同样不易开裂，而未经过浸渍处理的笛子则容易开裂和发霉，这说明浸渍处理能够有效防止笛子发霉开裂。
[0106]
综上所述，本技术通过选择合适的竹子，能够使得该竹子制备的竹笛具有较为坚实的结构，在使用时，纤维紧密，吹奏的音好；将竹材先通风干燥，能够在自然条件下带走竹材的水分，相较于直接烘烤而言，能够保证其纤维不易改变，保留竹材的原始形貌，能够保留最佳的音，在通风放置后再进行烘烤，能够进一步去除竹材内的水分，提升竹材的质感和韧性，且在烘烤过程中能够刺激纤维收缩，从而提高竹笛的稳固性，使得其不易开裂，同时具有较好的韧性；再将竹材进行开孔，便于后续使用；在开孔后将其放入浸泡液中进行浸泡，再将竹材取出沥干后，再高温固化，能够保证浸润到竹材内部的浸泡剂能够在内部和外侧均形成固化层，从而保证竹笛在使用时，水分不能渗透竹材，多重保证了竹材在使用后，不易开裂，达到了防裂的效果，且还能够使得防裂笛材质硬度，进而使得笛子音好。
[0107]
以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

技术特征：

1.一种防裂笛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选材：选择成熟竹子并砍下，获得竹材；干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置后，再进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，再使得孔边缘光滑；浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂中，浸泡后，再取出竹材，将竹材固化，得到防裂笛成品。2.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述竹子的种类为淡竹、白竹和湘妃竹中的一种。3.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述竹子的竹龄为3-5年，竹壁厚度为3.5-5.5mm，竿径为35-45mm，含水量为8.6-8.9，气干密度为0.5-0.8g/m3。4.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述竹子砍下的时间为每年霜降后到年底之间。5.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述竹材的放置时间为3年。6.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述烘烤温度为135-155℃。7.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述竹材开孔后还对孔边缘加热到150-180℃，恒温处理30-60s。8.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述浸泡时间为1-3天。9.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述固化具体是将竹材在130-140℃下固化7-10min。10.根据权利要求1所述的一种防裂笛的制备方法，其特征在于，所述浸泡剂为酚醛树脂。

技术总结

本申请提出了一种防裂笛的制备方法，涉及音乐器械技术领域。一种防裂笛的制备方法，包括如下步骤：选材：选择成熟竹子并砍下，获得竹材；干燥：将竹材在干燥通风环境下，放置后，再进行烘烤，在烘烤过程中将竹子不断翻转，使竹子均匀受热，并将竹子撬直，刮去表皮，烘烤到竹子表面碳化至黄褐；开孔：将干燥后的竹材进行定调、划线、开孔和调音，再使得孔边缘光滑；浸渍：将开孔的竹材放入浸泡剂中，浸泡后，再取出竹材，将竹材固化，得到防裂笛成品。本申请将其放入浸泡液中进行浸泡，将竹材取出沥干后，再高温固化，能保证浸到竹材内部的浸泡剂能够在内部和外侧均形成固化层，保证竹笛在使用时，不易开裂，达到防裂的效果。达到防裂的效果。达到防裂的效果。